| Трудовые действия |
- Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
- Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб
- Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем
- Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
- Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах
- Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1мм
- Контроль изготовления и ремонта труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
- Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа
- Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств
- Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах
- Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов в цехе давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа
- Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации
- Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм
- Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
- Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа; при пневматическом испытании от 1,0 до 5,0 МПа
- Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допусками 0,10 мм на смещение 0,15 мм/м - на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм
- Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры
- Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов
- Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования
- Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов; требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости
- Наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы
- Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
- Технические условия на поставку труб из различных материалов
- Типы соединений трубопроводов
- Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте
- Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок
- Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации
- Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений
- Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов
- Технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования
- Технические требования по определению годности амортизаторов
- Правила пользования нормалями, стандартами и методиками испытаний; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости
- Основные положения системы бездефектного труда
- Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов
- Принципы взаимодействия устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы
- Последовательность монтажа гидропрессовых соединений
- Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов
- Основные методы химической обработки и очистки труб
|
| Требования к опыту практической работы |
- Контролировать качество набивки сальников арматуры
- Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы
- Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок
- Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб)
- Проверять чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах
- Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала
- Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов
- Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов
- Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов
- Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала
- Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т
- Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов)
- Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов
- Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов
- Контролировать качество изготовления, ремонта, испытания и сдачи трубчатых батарей к холодильникам
- Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении)
- Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов
- Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей
- Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах
- Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей
- Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
- Проверять качество промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов труб и систем трубопроводов
- Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
- Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т
- Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива)
- Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах
- Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов, гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм
- Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков
- Контролировать качество монтажа вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов
- Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов трубопроводов
- Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка и дистанционных клинкетных дверей
- Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
- Проверять качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах
- Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
- Проверять качество центровки, монтажа и сдачу в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт
- Контролировать качество испытаний давлением арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа
|
