Трудовая функция "Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения"

Код
B/02.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Сборка узлов и механизмов средней категории сложности
  • Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей
  • Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности
  • Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках
  • Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений
  • Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности
Требования к образованию и обучению
  • Правила чтения конструкторской и технологической документации
  • Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
  • Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
  • Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования
  • Правила, приемы и техники сборки:
  • резьбовых соединений;
  • шпоночно-шлицевых соединений;
  • заклепочных соединений;
  • подшипников скольжения;
  • узлов с подшипниками качения;
  • механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи);
  • фрикционных и цепных передач;
  • передач, основанных на силе трения;
  • кривошипно-шатунных механизмов;
  • паянных и сварных соединений;
  • запрессованных соединений
  • Назначение смазочных средств и способы их применения
  • Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем
  • Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
  • Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей
  • Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
  • Типовая арматура гидрогазовых систем
  • Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем
  • Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
  • Требования к организации и проведению испытаний
  • Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
  • Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
  • Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
  • Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
  • Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
  • Нормы балансировки согласно технической документации
  • Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
  • Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
  • Нормы и требования к работоспособности оборудования
  • Меры предупреждения деформаций детали
  • Виды и назначение испытательных приспособлений
  • Параметры качества сборочных и регулировочных работ
  • Способы устранения дефектов сборки
Требования к опыту практической работы
  • Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
  • Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
  • Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки
  • Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
  • Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
  • Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности
  • Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
  • Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях
  • Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
  • Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки
  • Выбирать способ компенсации выявленных отклонений
  • Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей
  • Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки
  • Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
  • Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
  • Выбирать способ устранения дефектов сборки
< К профстандарту