Главная
Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения — профстандарт «Слесарь-сборщик» 2026

Трудовая функция "Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов средней категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения"

Код

B/02.3

Уровень квалификации

3

Трудовые действия	Сборка узлов и механизмов средней категории сложности Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей Регулировка, настройка узлов и механизмов средней категории сложности Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках Испытание узлов и механизмов средней категории сложности с использованием специальных приспособлений Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов средней категории сложности
Требования к образованию и обучению	Правила чтения конструкторской и технологической документации Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования Виды инструментов для сборки узлов и механизмов машин и оборудования Правила, приемы и техники сборки: резьбовых соединений; шпоночно-шлицевых соединений; заклепочных соединений; подшипников скольжения; узлов с подшипниками качения; механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи); фрикционных и цепных передач; передач, основанных на силе трения; кривошипно-шатунных механизмов; паянных и сварных соединений; запрессованных соединений Назначение смазочных средств и способы их применения Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической, гидравлической и пневматической систем Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений Типовая арматура гидрогазовых систем Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний Требования к организации и проведению испытаний Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования Нормы балансировки согласно технической документации Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку Нормы и требования к работоспособности оборудования Меры предупреждения деформаций детали Виды и назначение испытательных приспособлений Параметры качества сборочных и регулировочных работ Способы устранения дефектов сборки
Требования к опыту практической работы	Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки Выбирать необходимые инструменты для сборки узлов и механизмов средней категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки Выбирать способ компенсации выявленных отклонений Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания Выбирать способ устранения дефектов сборки

< К профстандарту