| Трудовые действия |
- Получение и анализ карты технологического процесса, планирование работы в соответствии с данной картой
- Подготовка универсального и специального измерительного инструмента, специализированных приспособлений, оснастки и оборудования
- Проверка наличия, исправности и правильности применения средств индивидуальной защиты, соответствия рабочего места требованиям охраны труда и промышленной безопасности
- Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
- Пространственная разметка заготовки
- Размерная обработка и пригонка крупных деталей и сложных узлов с 5-11 квалитетом при помощи специальных приспособлений, оснастки, механизированного и автоматизированного оборудования
- Проверка размеров обработанной детали на соответствие параметрам относительной геометрической точности и степени точности формы
|
| Требования к образованию и обучению |
- Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ
- Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ
- Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ
- Правила производственной санитарии
- Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ
- Нормативные требования к средствам индивидуальной защиты
- Порядок и периодичность замены средств индивидуальной защиты
- Обозначения и правила размещения знаков безопасности
- Устройство и принципы безопасного использования ручного слесарного инструмента, электро- и пневмоинструмента
- Устройство, принцип работы, правила проверки, подготовки к работе и наладке специального оборудования и станков для осуществления слесарно-станочных работ
- Устройство и принципы работы измерительных инструментов, контрольно-измерительных приборов
- Признаки неисправности инструментов и оборудования, станков, способы их устранения
- Правила и способы заточки режущего инструмента
- Перечень необходимых материалов (заготовок) для выполнения пространственной слесарной обработки деталей
- Правила работы пневматическим, электрическим, клепальным инструментом (пневматическая и электрическая сетевая и аккумуляторная дрель-шуруповерт, пневматический молоток, сверлильной станок, углошлифовальная машина, электрогайковерт, дисковая, сабельная и отрезная пила по металлу, электрические высечные, шлицевые и листовые ножницы, вибрационные шлифмашины)
- Правила рациональной организации труда на рабочем месте
- Правила определения базовой плоскости при пространственной разметке
- Правила и приемы выполнения пространственной разметки детали
- Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента
- Систему допусков и посадок и их обозначение на чертежах
- Правила чтения конструкторской и технологической документации
- Квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов
- Виды и причины брака при разметке, способы его устранения
- Свойства инструментальных и конструкционных сталей разных марок
- Виды, состав, назначение и свойства доводочных материалов
- Виды, причины и меры предупреждения брака при слесарной обработке деталей с 5-11 квалитетом
- Правила установки припусков для дальнейшей доводки с учетом деформации металла при термической обработке
- Механические свойства обрабатываемых металлов и влияние термической обработки на них
- Правила, приемы и техника выполнения слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом: разметки поверхностей заготовок; резки заготовок из прутка и листа ручным или механизированным инструментом;
снятия фасок; сверления и обработки отверстий (зенкерование, зенкование, развертывание) отверстий по разметке; установки цилиндрических и конических штифтов; запрессовки и выпрессовки подшипников и валов с натягом; установки уплотнительных элементов (манжет, колец, сальниковой набивки); нарезания резьбы метчиками, плашками; разделки внутренних пазов, шлицевых соединений;
рубки, резки металлов; гибки листового металла, полосовой стали и труб;опиливания и зачистки кромок металлических деталей;
шабрения металлических поверхностей; шлифования металлических поверхностей; притирки и полирования металлических поверхностей;
затягивания резьбовых соединений на момент; стопорения крепежных деталей, соединений методом клепки
- Способы контроля качества обработки: отклонений от плоскостности и прямолинейности, отклонений от параллельности, отклонений от перпендикулярности и криволинейных поверхностей по шаблону
- Правила работы с лазерными приборами: дальномерами, уровнями, построителями плоскостей
- Устройство и принцип действия универсальных средств технических измерений для контроля параметров: линейных размеров; отклонений формы, расположения поверхностей и параметров шероховатости поверхностей; углов и конусов; цилиндрических резьб; зубчатых колес ременных передач, цепных передач
- Виды допусков (отклонений) формы и расположения поверхностей
|
| Требования к опыту практической работы |
- Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
- Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
- Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
- Оценивать пригодность средств индивидуальной защиты по показателям методом визуального осмотра и определять необходимость замены средств индивидуальной защиты
- Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
- Анализировать конструкторскую документацию (чертежи и спецификации, карты технологического процесса) сменного задания и выбирать необходимый инструмент, оборудование
- Оценивать исправность инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
- Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования
- Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента
- Определять базовую плоскость, места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении
- Выбирать способы (виды) слесарной обработки деталей согласно требованиям к параметрам готового изделия в строгом соответствии с требованиями технологической карты
- Выбирать инструменты, оборудование, материалы для слесарной обработки деталей с 5-11 квалитетом
- Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя универсальный и специальный измерительный инструмент необходимого класса точности
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
