Трудовая функция "Определение действительных характеристик прочности двигателя"

Код
C/05.6
Уровень квалификации
6
Трудовые действия
  • Оснащение испытываемого двигателя первичными преобразователями, воспринимающими вибрации
  • Крепление преобразователей в местах передачи возмущающих усилий в плоскости опор ротора в вертикальном, горизонтальном и осевом направлениях
  • Крепление преобразователей на элементах двигателя: входном диффузоре; корпусе форсажной камеры; реактивном сопле; агрегатах, где возможен повышенный уровень вибрации
  • Вибрографирование двигателя и его узлов от режима малого газа до взлетного на установившихся частотах вращения, отличающихся друг от друга на 50-200 об/мин, по сокращенной программе при выполнении заводских испытаний выборочно или на каждом двигателе для проверки его качества
  • Фиксирование результатов вибрографирования: частоты вращения ротора; отметки времени; величины перемещения или перегрузки в местах установки первичных преобразователей
  • Определение поля температур в газовом потоке на режимах испытания
  • Термометрирование на установившихся и переходных режимах работы двигателя основных его узлов, работающих в условиях высоких температур: корпусов и деталей основных и форсажных камер сгорания, турбины, реактивного сопла, внутреннего силового корпуса, подшипников
  • Подготовка двигателя для проведения испытания
  • Установка термопар и термоэлектродов
  • Измерение температур термопарами
  • Проверка эффективности охлаждения горячих частей двигателя
  • Установка токосъемников в обтекателе на выходе из турбины
  • Тензометрирование валов и рабочих лопаток всех ступеней компрессора и турбины по всем формам колебаний
  • Оформление результатов испытаний
Требования к образованию и обучению
  • Регламентированные значения запаса прочности и вида нагрузки для каждого элемента двигателя
  • Действующие и допустимые напряжения при выполнении расчета запасов прочности
  • Порядок установки и закрепления термопар в препарированный двигатель
  • Характер распределения температур в сопловых и рабочих лопатках турбины
  • Методика термометрирования при запуске и разгоне непрогретого двигателя до взлетного режима и остановленного с режима максимальной продолжительной тяги неохлажденного двигателя
  • Нестационарные температурные состояния, позволяющие определять максимальные суммарные напряжения, вызываемые в роторе турбины центробежными силами и температурным перепадом
  • Время, необходимое для установления стационарного теплового состояния двигателя
  • Порядок подготовки двигателя к тензометрированию
  • Методика наклейки тензометров на обследуемые детали
  • Документация, применяемая при испытаниях на определение действительных характеристик прочности двигателя
  • Порядок оформления технических документов в объеме выполняемых работ
  • Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
Требования к опыту практической работы
  • Определять прочностные характеристики деталей двигателя
  • Определять действующие напряжения при расчетах запасов прочности по температуре детали и прочностным характеристикам материалов
  • Определять допустимые напряжения при расчетах запасов прочности по температуре и деформациям
  • Выполнять построение вибрационной характеристики двигателя
  • Производить анализ после остановки неохлажденного двигателя температурного состояния, пожарной опасности от нагретых корпусов, возможности коксования масла в маслосистемах, расположенных вблизи горячих деталей, а также вероятности заклинивания подшипника турбины
  • Отбирать в каждой ступени несколько групп лопаток, разброс собственных частот колебаний которых охватывает весь диапазон исследуемого комплекта
  • Намечать места наклейки тензометров
  • Наклеивать тензометры на обследуемые детали и выводить сигналы от них к измерительной аппаратуре
  • Вести техническую документацию по испытаниям
< К профстандарту