Трудовая функция "Формирование инжиниринговых решений по изменению и модернизации технологических процессов кузнечного производства"

Код
B/02.7
Уровень квалификации
7
Трудовые действия
  • Инжиниринг технологических процессов обработки давлением
  • Расчет экономической эффективности проектируемых технологических процессов обработки давлением
  • Оптимизация режимов обработки давлением
  • Подбор оснастки для операций обработки давлением
  • Разработка конструкции оснастки для операций обработки давлением
  • Расчет трудоемкости технологических процессов обработки давлением
  • Изменение и заполнение маршрутных и операционных карт
  • Подготовка предложений по предупреждению и ликвидации брака при обработке давлением заготовок
  • Определение вида, числа и последовательности кузнечных операций, а также выбор или конструирование инструмента
  • Выбор температурного режима нагрева (подогрева) заготовок и охлаждения поковок
  • Разработка мероприятий по снижению потерь металла на облое для отдельных технологических операций обработки давлением, а также для кузнечного производства в целом
  • Разработка мероприятий по снижению потерь металла при раскрое листовых заготовок для отдельных технологических операций обработки давлением, а также для кузнечного производства в целом
  • Выбор количества штамповочных ручьев и переходов для отдельных технологических операций обработки давлением
  • Расчет усилий на операциях обработки давлением и выбор оборудования
  • Подготовка предложений по использованию робототехники
  • Определение состава основного и вспомогательного оборудования
  • Разработка плана расположения основного и вспомогательного оборудования
  • Разработка компоновочных планов цехов кузнечного производства
  • Детализация компоновочного плана цеха кузнечного производства
  • Расчет грузопотоков между основными и вспомогательными структурными единицами кузнечного производства
  • Выявление и инжиниринг качественных связей между основными и вспомогательными подразделениями кузнечного производства
  • Разработка комплексного плана расположения основного и вспомогательного оборудования подразделения и отдельных структурных единиц кузнечного производства на основе компоновочного плана
  • Определение производственной площади основных и вспомогательных структурных подразделений кузнечного производства
  • Подготовка отчета по инжинирингу кузнечного производства в части модернизации технологических процессов
Требования к образованию и обучению
  • Методы расчета грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса и структурными единицами подразделения
  • Принципы организации грузопотоков между основным оборудованием технологического комплекса
  • Основы технологического процесса ковки
  • Основы технологического процесса прессования
  • Основы технологического процесса объемной штамповки
  • Основы технологического процесса листовой штамповки
  • Основы технологического процесса резки
  • Принципы выбора температурных интервалов для ковки
  • Методики определения потерь металла при обработке давлением
  • Структура операций технологического процесса обработки давлением
  • Критерии оптимизации грузопотоков между структурными единицами подразделения
  • Принципы размещения основного и вспомогательного оборудования кузнечного производства
  • Принципы формирования планов расположения оборудования кузнечного производства
  • Основные положения о разработке технологической схемы кузнечного производства
  • Основы теории принятии решений
  • Типы и основные характеристики машиностроительного производства
  • Принципы определения типа производства
  • Понятие расчетного (эффективного) фонда времени работы кузнечно-штамповочного оборудования
  • Режимы работы производственных подразделений
  • Виды производственных программ
  • Понятие проектной и действительной мощности производственного подразделения
  • Методика проектирования технологических процессов
  • Методика проектирования технологических операций
  • Методы определения суммарной трудоемкости технологического комплекса
  • Структура заводской трудоемкости
  • Методы расчета количества основного, вспомогательного оборудования и рабочих мест для различных типов производств
  • Нормативные и руководящие материалы по оформлению планов расположения оборудования, спецификаций, технологических заданий
Требования к опыту практической работы
  • Определять оптимальные режимы обработки давлением
  • Определять эффективный годовой фонд времени работы оборудования подразделений кузнечного цеха
  • Вносить изменения в технологические процессы
  • Определять температурные интервалы ковки
  • Определять скорость и продолжительность нагрева заготовок при обработке давлением
  • Определять количество штамповочных ручьев и переходов
  • Определять потери металла на отдельных операциях, а также суммарные потери металла для кузнечного производства в целом
  • Разрабатывать и изменять технологическую схему кузнечного цеха
  • Определять совместимость технологических процессов
  • Определять суммарную трудоемкость обработки заготовок
  • Рассчитывать количество необходимого оборудования для модернизации и технического перевооружения производства
  • Определять коэффициенты загрузки и использования оборудования
  • Анализировать полученные коэффициенты загрузки кузнечно-штамповочного оборудования и принимать решения о необходимом его количестве
  • Определять основные грузопотоки между структурными единицами кузнечного подразделения
  • Рассчитывать величину грузопотоков между оборудованием, рабочими местами, структурными единицами подразделения и подразделениями кузнечного производства
  • Выявлять основные грузопотоки между технологическим оборудованием
  • Разрабатывать варианты компоновочных планов подразделения и определять оптимальный по критерию минимум мощности грузопотоков с учетом всех ограничений
  • Разрабатывать варианты размещения и план расположения основного и вспомогательного оборудования подразделения на основе разработанного компоновочного плана подразделения
< К профстандарту