Трудовая функция "Текущий и средний ремонт механических узлов металлорежущих станков"

Код
A/01.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Осмотр и своевременная проверка механических передач металлорежущих станков согласно установленной инструкции по техническому обслуживанию и графику планово-предупредительного ремонта
  • Промывка, протирка станков и/или отдельных узлов согласно инструкции завода изготовителя станка
  • Зачистка поверхностей под инструмент и приспособления
  • Замена изношенных втулок
  • Замена подшипников качения
  • Подтягивание направляющих качения
  • Замена крепежных деталей
  • Замена клиньев, планок
  • Зачистка регулировочных клиньев и планок
  • Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин
  • Зачистка заусенцев на зубьях колес
  • Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар
  • Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач
  • Зачистка ходовых винтов
  • Замена подшипниковых опор ходовых винтов
  • Ремонт оградительных устройств
  • Ремонт механизмов смены инструмента
  • Ремонт транспортеров стружки
  • Замена ремней ременных передач
  • Замена предохранительных элементов муфт и тормозов
  • Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес)
  • Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов
  • Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств
  • Проверка работоспособности ограничителей, переключателей, упоров
  • Замена ограничителей, переключателей, упоров
  • Проверка состояния трущихся поверхностей
  • Смазка узлов металлорежущих станков
  • Выявление деталей, требующих замены при ближайшем более сложном плановом (капитальном) ремонте
  • Заполнение дефектной ведомости
  • Окрашивание наружных нерабочих поверхностей
  • Проверка станков на геометрическую жесткость и точность
Требования к образованию и обучению
  • Система допусков и посадок
  • Параметры шероховатости
  • Виды и назначение резьб
  • Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков
  • Порядок проведения ремонтных работ
  • Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов
  • Принципы работы, технические характеристики используемого при ремонте вспомогательного оборудования
  • Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков
  • Методические, нормативные материалы по выполнению ремонта механических узлов металлорежущих станков
  • Требования охраны труда при выполнении ремонта механических узлов металлорежущих станков
Требования к опыту практической работы
  • Читать чертежи
  • Запрессовывать подшипники
  • Определять величину зазора между кареткой и направляющей с использованием измерительных инструментов (индикаторные головки, микрометры, нутромеры)
  • Работать слесарным инструментом (шабер, метчик, плашка, напильник)
  • Заливать жидкие смазки и наносить консистентную смазку
< К профстандарту