| Требования к образованию и обучению |
- Способы нарезания зубьев цилиндрических колес: зубофрезерование, зубодолбление и зубострогание
- Технические характеристики зуборезных станков различных моделей
- Узлы и механизмы зуборезных станков, их взаимодействие
- Типы и модели зубострогальных станков
- Виды работ, выполняемых на зубострогальных станках
- Элементы кинематической схемы зубострогального станка
- Типы и модели зубофрезерных станков
- Узлы и механизмы зубофрезерного станка, их взаимодействие
- Устройство и назначение узлов зубофрезерного станка: станины, стола, суппорта, дифференциала, гитар скоростей, подач, деления и дифференциала, хобота, направляющих привода станка
- Типы, модели и устройство зубодолбежных станков
- Нарезание на зубодолбежном станке цилиндрических колес внешнего зацепления с прямыми зубьями
- Правила выбора необходимой скорости резания, числа ходов долбяка в минуту, числа оборотов шпинделя, правила подбора шкивов
- Реечные долбяки (гребенки), их конструкция и геометрия
- Правила подбора сменных колес гитары подач зубодолбежного станка
- Правила подбора сменных колес гитары дифференциала зубодолбежного станка
- Сведения о работе станков для снятия заусенцев и фасок, зубозакругляющих и зубопротяжных станков
- Краткая характеристика режущего инструмента, применяемого при работе на зуборезных станках
- Инструментальные материалы и требования, предъявляемые к ним, правила выбора марки инструментального материала для различных условий работы
- Сведения о режущих инструментах и их геометрии; влияние на стойкость режущих инструментов их геометрии; способы контроля геометрии режущей части инструмента
- Части и элементы режущих инструментов
- Основные углы режущих инструментов
- Нормали режущих инструментов
- Износ зуборезных инструментов; критерии износа
- Понятие о стойкости инструмента
- Скорость резания, допускаемая режущими свойствами инструмента
- Зависимость стойкости режущих инструментов от режима и продолжительности резания
- Виды измерительных инструментов, применяемых при работе на зуборезных станках
- Инструменты и приборы для измерения линейных и угловых величин
- Правила выполнения измерений штангенциркулем, штангенглубиномером и штангенрейсмусом
- Приборы для измерения углов: угловые меры (плитки), угольники, угломер с нониусом
- Устройство линейного нониуса, точность отсчета по нему
- Устройство кругового нониуса, точность отсчета по нему
- Устройство и правила пользования микрометрическими инструментами (микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер, винтовой нониус)
- Устройство и приемы пользования штангензубомером; предельные калибры (скобы и пробки), шаблоны, их применение
- Приборы для проверки профиля, направления зубьев
- Понятие об оптических приборах для проверки профиля зуба
- Приборы для проверки на биение, на правильность и плавность зацепления
- Понятие о рычажных и рычажно-зубчатых приборах; резьбовые калибры
- Факторы, влияющие на точность измерения
- Допустимые и недопустимые погрешности при измерении деталей
- Технологический процесс обработки деталей
- Элементы технологического процесса обработки деталей: операции, установки, переходы и проходы
- Способы определения последовательности операций и переходов при обработке деталей; межоперационные припуски; установочные и контрольные базы
- Базирование деталей при обработке: виды базовых поверхностей; погрешности базирования; выбор оптимального варианта базирования
- Виды заготовок и требования к ним
- Методы получения заготовок зубчатых колес, шлицевых валов, червяков
- Правила подбора приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода
- Понятие об общем и межоперационном припусках на обработку; определение величины припуска
- Расположение поля допусков в системе отверстия и в системе вала; преимущества системы отверстия
- Понятие о допусках на подшипники
- Свободные и сопрягаемые размеры
- Точность обработки; факторы, влияющие на точность обработки
- Режимы резания при зубонарезании: подача, скорость, глубина резания; мощность, требуемая для резания
- Факторы, влияющие на выбор скорости резания; определение ее по формуле
- Выбор рациональных режимов резания по нормативам
- Способы устранения вибрации при резании
- Соотношение составляющих сил резания при нарезании зубчатых колес; определение величины составляющих сил резания; сопротивление резанию; равнодействующая сил резания
- Силы, действующие на передние и задние грани зуба фрезы
- Теплообразование при резании; влияние различных факторов на температуру резания
- Технологические процессы зубозакругления (снятие фасок и заусенцев)
- Свободные и сопрягаемые размеры, охватываемые и охватывающие поверхности
- Порядок пользования таблицами допусков и посадок
- Зазоры, натяги, посадка; их виды и назначение; классы точности и их применение
- Типы зубчатых колес: конические, червячные, зубчатые колеса с зацеплением Новикова
- Коррекция зубчатых колес; назначение корригирования зубчатых передач
- Понятие об эвольвенте и эвольвентном зацеплении
- Элементы геометрии эвольвентных зубчатых колес: модуль, шаг, диаметры, толщина зуба, высота головки и ножки зуба, длина общей нормали, формулы для определения элементов зубчатого зацепления
- Нормы точности зубчатого зацепления
- Нормы кинематической погрешности цилиндрического зубчатого зацепления
- Средства для комплексного элементного контроля зубчатого зацепления
- Нормы контактов зубьев и бокового зазора
- Цилиндрическая погрешность и методы ее контроля
- Допуски на пятно контакта
- Нормы точности, заменяющие основные нормы: радиальное биение зубчатого венца, накопленная погрешность окружного шага, колебание длины общей нормали, допуск на разность окружных шагов, предельные отклонения основного шага
- Способы выбора степеней точности и обозначение допусков на чертежах
- Классы точности механической обработки
- Причины возникновения погрешностей при механической обработке
- Механические свойства обрабатываемых материалов
- Свойства и область применения литых твердых сплавов (стеллит, сормайт)
- Физические свойства металлов (удельный вес, плотность, теплопроводность, электропроводность, температура плавления)
- Понятие о структуре металлов; зависимость свойств металлов от их структуры
- Понятие об испытании металлов
- Технологические, химические и механические свойства металлов, деление металлов на черные и цветные
- Шкала твердости металлов
- Свойства и применение цветных металлов (медь, олово, свинец, цинк, алюминий)
- Химический состав, механические и технологические свойства сплавов меди (бронза, латунь) и алюминия
- Механические и технологические свойства легированных сталей
- Маркировка легированных сталей и их применение
- Влияние на качество стали легирующих элементов: марганца, хрома, никеля, молибдена, кобальта, вольфрама, титана
- Стали с особыми свойствами: жаропрочные, нержавеющие
- Углеродистые стали, их маркировка, химический состав, механические, технологические свойства и применение
- Особенности, механические и технологические свойства и область применения чугуна (серого, белого и ковкого)
- Изменение структуры стали в результате термической обработки
- Понятие о химико-термической обработке сталей (цементация, цианирование, азотирование, алитирование)
- Возможные дефекты закалки, возникающие при химико-термической обработке сталей
- Виды и сущность термической обработки сталей (отжиг, нормализация, закалка, отпуск)
- Понятие о поверхностной закалке и обработке холодом
- Понятие о единых системах конструкторской и технологической документации (ЕСКД и ЕСТД)
- Условные обозначения на чертеже по ЕСКД допусков, посадок, предельных отклонений, квалитетов, шероховатости поверхности
- Виды рабочих чертежей, условные обозначения на рабочих чертежах
- Виды сечений (наложенные и выносные); обрывы, их обозначения и назначение; разрезы (горизонтальные, вертикальные, наклонные, ступенчатые); штриховка в сечениях и разрезах
- Правила чтения чертежей с разрезами и сечениями
- Особые случаи разрезов (через ребро, спицу и тонкую стенку)
- Типы машиностроительных чертежей, их краткая характеристика
- Расположение проекций на чертежах, анализ проекций
- Правила чтения сборочных чертежей и их назначение
- Изображение и условное обозначение сварных швов, заклепочных соединений
- Методы анализа всех элементов чертежа детали и нахождения их на всех проекциях
- Понятие о кинематических схемах, элементах простых кинематических схем
- Правила чтения кинематических схем машин и механизмов
- Условные обозначения типовых деталей и узлов на кинематических схемах
- Взаимозаменяемость деталей в машиностроении; стандартизация, нормализация и унификация деталей
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
