| Трудовые действия |
- Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками
- Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсов
- Управление печью, миксером, литейной установкой (машиной)
- Ведение плавки цветного металла или сплава в плавильных, подогрева в подогревательных и раздаточных печах
- Перемешивание металла установкой переменного магнитного поля
- Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи
- Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки
- Отбор проб, определение готовности плавки
- Подготовка форм к плавке, прокалка, загрузка форм в печь для прокалки, выгрузка форм
- Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи
- Наблюдение за продвижением поддонов в печи в соответствии с технологическим режимом
- Сборка элементов литниковой системы - стояков, чаш, подготовка их к работе
- Загрузка и установка электродов
- Установка и наладка пресс-форм совместно с наладчиками
- Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы
- Определение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режима
- Выпуск расплава из печи и его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине (установке) в ковшах, миксере, в защитной атмосфере или без нее
- Выбор литейной машины в зависимости от специфических требований к технологии обработки и литейных свойств цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия
- Установка в соответствии с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы металлом, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки
- Литье различных по весу, форме и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах литья под давлением
- Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением
- Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления
- Наблюдение за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок
- Подготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливке
- Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума (степени разряжения) в печи
- Подготовка прокаленных форм к плавке и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру
- Подготовка шихты и ее загрузка
- Установка керамических или графитовых тиглей, желобов и носков с подгонкой в печи
- Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава
- Приварка электродов для второго переплава и получения слитков из титановых сплавов
- Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья
- Заливка форм и охлаждение отливок или слитков в нейтральной среде
- Удаление залитой формы из вакуумной установки
- Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья
- Охлаждения отливок с соблюдением режима
- Контроль системы охлаждения агрегатов
- Разбраковка, пакетирование, маркировка чушек, слитков, складирование их штабели, транспортировка на склад
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, систем транспортировки продуктов плавки, установок и машин для литья под давлением и в вакууме, средств автоматики и управления, технологической обвязки агрегатов
- Схемы инженерных коммуникаций печи, вакуумных, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
- Номенклатура выпускаемых сплавов
- Состав шихтовых материалов по маркам сплавов
- Технологические режимы расплавления шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов и литья под давлением или в вакууме по видам цветных металлов и маркам сплавов на их основе
- Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья под давлением или в вакууме
- Классификация, рецептура, маркировка, физико-химические, механические и технологические (литейные) свойства цветных металлов и литейных сплавов на их основе (включая титан и его сплавы)
- Типы машин для литья под давлением
- Способы улучшения качества отливок при работе на пресс-формах с гидравлическими приводами
- Способы улучшения качества отливок путем регулирования давления и изменения скорости прессующего поршня
- Виды, назначение, конструктивные особенности и правила применения и эксплуатации пресс-форм, проверки точности сборки сложных литейных форм (кокилей и песчаных)
- Требования к температуре пресс-форм перед заливкой и температура металлов и сплавов при заливке форм
- Методы регулирования давления и скорости прессующего поршня
- Виды смазок для пресс-форм и способы их применения
- Основные факторы, влияющие на формирование залитого сплава и получение качественной отливки
- Типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения
- Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи и литейных машин
- Правила ведения технологического процесса заливки литейных форм в вакуумных печах и в машинах литья под давлением
- Правила выбора способа заливки сплава и литниковой системы в зависимости от марки сплава, массы, конструкции и требований, предъявляемых к отливке
- Правила наладки литейных установок на заданные режимы
- Особенности применяемых в производстве методами литья под давлением и в вакууме, электропечей, литейных машин (установок), литейного инструмента, вспомогательного оборудования и оснастки
- Типичные причины брака отливок и способы его предупреждения
- Требования, предъявляемые к качеству отливок
- Внутренние пороки отливок (слитков), причины появления дефектов, способы устранения и предупреждения брака
- Влияние технологических параметров разливки на получение качественных слитков
- Методы устранения усадочных раковин при выплавке слитков из титановых сплавов; режимы термообработки отливок и требования, предъявляемые к отливкам и слиткам из титановых сплавов
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке
- Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
| Требования к опыту практической работы |
- Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
- Проверять ассортимент, достаточность и качество исходных и шихтовых материалов, легирующих и флюсовых добавок, присадок, огнеупорных материалов, литейного инструмента
- Производить шихтовку плавки из исходных материалов для получения заданного химического состава расплава
- Визуально определять качество сборки и установки литниковой системы, электродов, пресс-форм
- Безопасно производить загрузку и выгрузку, прокалку форм, загрузку и установку электродов
- Выбирать и устанавливать режимы работы плавильных агрегатов, литейных машин (установок) в зависимости от вида цветного металла или сплава на его основе, веса, формы и сложности отливок
- Регулировать режимы и ход плавки
- Контролировать температуру по зонам печей
- Управлять системой вакуумирования, охлаждения оборудования плавки и литья цветных металлов и сплавов
- Визуально или с помощью средств контроля определять окончание плавки и разливки цветных металлов и сплавов
- Отбирать представительные пробы металла
- Управлять системой охлаждения оборудования плавки и литья, корректировать расход технической воды на охлаждение чушек в разливочной и заготовки в литейной машинах
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте литейщика
|
