| Трудовые действия |
- Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
- Контроль исправного состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи
- Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья
- Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки
- Выявление и устранение неисправностей в работе разливочного оборудования, замена вышедших из строя изложниц, форм, кокилей
- Регулирование установки ковшей у разливочного желоба и хода разливочной машины, высоты металла в сифоне
- Приемка по маркам и количеству первичного цветного металла (в чушках, слитках), предназначенного для плавления, приготовления сплавов цветных металлов и литья
- Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования алюминия
- Первичная настройка электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров
- Проверка качества сборки элементов литниковой системы - стояков, чаш и их подготовки к работе
- Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика расплава, устройства передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок) полунепрерывного и непрерывного действия, кристаллизаторов, установок горизонтального непрерывного литья, прокатного стана в совмещенной линии литья и проката
- Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей
- Заправка изложниц, сифонов и желобов
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки агрегатов, приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов
- Схемы инженерных коммуникаций печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
- Технологический процесс, регламентные операции, производимые при подготовке к плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии) полунепрерывного и непрерывного литья полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов
- Нормативы запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамические фильтров
- Правила и порядок сборки элементов литниковой системы, установки ковшей, передвижных миксеров у разливочного желоба
- износа механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенных линии литья и проката
- Способы выявления, признаки и типичные причины возникновения неисправностей оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печей, литейных машин (установок, линии), способы их предупреждения и устранения
- Марки выплавляемых цветных металлов и сплавов
- Требования производственно-технических и технологических инструкций по ведению процессов шихтовки, расплавления, рафинирования, приготовления сплавов заданного состава, литья и разливки
- Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов)
- Технологические режимы шихтовки, плавления, легирования, приготовления сплавов, процессов литья
- Основные физико-химические и технологические и литейные свойства цветных металлов и сплавов на их основе, используемых для выпускаемого литья
- Параметры технологического процесса совмещенных литья и прокатки
- Особенности технологических процессов и способов литья по маркам сплавов цветных металлов
- Нормы технологических потерь металлов и сплавов, пути их сокращения
- Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента
- Порядок и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки
- Основы металлургии применяемых цветных металлов и сплавов в объеме выполняемых работ
- Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке разливочных машин
- Программное обеспечение рабочего места литейщика
|
| Требования к опыту практической работы |
- Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки
- Настраивать и регулировать режимы печного, литейного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств
- Визуально определять состояние поданных изложниц, форм, прибыльных надставок и приспособлений
- Регулировать постановку ковшей, передвижных миксеров на разливочную машину
- Регулировать процесс наполнения миксеров жидкими продуктами плавки
- Визуально определять неисправности и износ механизмов машин полунепрерывного и непрерывного литья, прокатных станов в совмещенной линии литья и проката, кристаллизаторов
- Проверять работоспособность приводов механизмов печи и литья
- Контролировать разогрев футеровки печи до установленных графиком температур кладки
- Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов
- Пользоваться установкой локального торкретирования футеровки
- Контролировать и поддерживать рабочее состояние футеровки конвертера
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места литейщика
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
