| Трудовые действия |
- Проверка отклонений в режимах и параметрах работы основного и вспомогательного оборудования, задействованного на полном отжиге печей, от заданных с регулированием при необходимости
- Проверка работоспособности основного и вспомогательного оборудования, задействованного в сменной производственной программе
- Приемка металла, поступившего на отжиг
- Выбор печи в зависимости от марки, формы и объема партии материала, необходимости отжига в защитной атмосфере или вакууме
- Формирование садки по объему, контроль массы садки
- Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
- Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
- Упаковка, распаковка стендов
- Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос для непрерывных печей отжига полосы
- Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
- Ведение загрузки печи с учетом необходимости обеспечить равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента, по длине печи
- Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
- Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом при наличии соответствующего технологического требования
- Включение и выключение вакуумных насосов, подача в муфель защитной атмосферы (при наличии соответствующих технологических требований)
- Герметизация нагревательной установки после загрузки металла
- Установка режима дутья, скорости движения труб, прутка, профилей в печи кипящего слоя
- Разогрев печи, розжиг и остановка газовых горелок, включение и отключение электронагревателей
- Выбор и установка температуры или графика температур полного отжига в зависимости от состава (марки) сплава, габаритов, предшествовавшего и последующего способа обработки полуфабрикатов или изделий
- Выбор и установка скорости нагрева, вывод температурного режима печи на заданные параметры
- Установка времени и режима выдержки материала в печи, исключающих возможность его перегрева или неполной рекристаллизации
- Контроль хода процесса отжига по приборам
- Установление и контроль скорости охлаждения полуфабриката или металлоизделия
- Мониторинг соблюдения заданных автоматизированной системой управления процессом режимов работы печей, скорости нагрева и охлаждения, времени выдержки металла с регулировкой по необходимости
- Снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнения крышки нагревательного колодца
- Выгрузка полуфабриката, металлоизделия из печи для охлаждения на воздухе
- Наблюдение и регулирование режима охлаждения металла на воздухе или с печью
- Контроль качества отожженного металла
- Передача металла после рекристаллизационного отжига и охлаждения на последующие технологические операции
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места отжигальщика на участке (линии) полого отжига
|
| Требования к образованию и обучению |
- Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
- Производственно-технологические инструкции, регламентирующие ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника
- Основы термической обработки цветных металлов и сплавов
- Физический процесс полного отжига сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
- Особенности технологического процесса полного отжига по видам, маркам и способу последующей обработки отжигаемых сплавов цветных металлов
- Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава цветных металлов и заданных условий отжига
- Влияние различных режимов, применяемых при отжиге сплавов цветных металлов, на механические свойства отожженных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
- Требования к материалу после отжига
- Основные виды и причины брака полного отжига, способы предупреждения и устранения
- Методики определения требуемого количества рабочих горелок
- Способы регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла, и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
- Способы и правила регулирования дутья для обеспечения нужной интенсивности барботажа наполнителя в печах кипящего слоя
- Карта теплового режима печей по зонам
- Скоростной режим движения металла при полном отжиге в печах непрерывного действия
- Требования к работе горелок, электронагревателей, индукторов в момент кратковременных перерывов в работе нагревательной установки
- Способы контроля состояния нагревательной установки в процессе рекристаллизации, график контроля
- Правила и порядок действий при запуске процесса отжига, настройке и контроле режима работы оборудования, ведении охлаждения металла и выводе печей из работы
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке (линии) полного отжига
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) полного отжига
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) полного отжига
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) полного отжига
|
| Требования к опыту практической работы |
- Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене
- Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процесса отжига в соответствии со сменным заданием, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
- Визуально определять качество поступившего на отжиг полуфабриката
- Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
- Производить сшивание входящих и выходящих полос на сшивной машине при закалке рулонного материала (полос)
- Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
- Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
- Устанавливать оптимальный режим термообработки
- Производить первичную настройку и по необходимости корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
- Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева и неравномерного прогрева металла
- Регулировать скоростной режим движения металла при отжиге в печах непрерывного действия
- Регулировать интенсивность псевдокипения наполнителя при рекристаллизационном отжиге в печах кипящего слоя
- Производить упаковку и распаковку стендов печи
- Проверять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
- Проверять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
- Управлять механизмами транспортировки, загрузки, выгрузки металла из печи
- Определять причины и устранять нарушения технологического режима
- Определять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
- Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика на участке (линии) рекристализационного отжига
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
