| Трудовые действия |
- Проверка готовности основного и вспомогательного закалочного оборудования (печи, ванны расплавленных солей и охлаждения, систем душирования), задействованных в сменной производственной программе
- Приемка металла, поступившего на закалку
- Выбор печи, закалочного устройства в зависимости от марки, формы полуфабриката, изделия и цветного металла (сплава), объема партии, подлежащей закалке
- Планирование очередности запуска партии металла в работу
- Транспортировка и подача металла к агрегату
- Пакетирование, кантование, укладка, загрузка металла и труб на приемный стол, рольганг, подину, стенды и поддоны, тележки и платформы нагревательной установки
- Формирование садки, набивка листов в вертикальном положении на раму
- Подготовка стендов, выкладки прокладок для термопар
- Подача рулонов на консоль разматывающего устройства, сшивание концов полос
- Загрузка прутка, трубы, изделий в подающие устройства печи кипящего слоя, накопительный карман
- Установка и снятие муфеля, нагревательного колпака, уплотнение крышки нагревательной установки
- Продувка металла под муфелем инертным (защитным) газом
- Включение и выключение вакуумных насосов, затворов на нагревательной установке
- Запуск разогрева печи, розжиг газовых горелок, включение электронагревателей
- Проверка соответствия заданным значениям температуры и состава расплавленных солей в ваннах нагрева, температуры в ваннах охлаждения (закалки)
- Ведение загрузки нагревательной печи, ванны расплавленных солей с учетом необходимости обеспечить циркуляцию и равномерный температурный фон по всему объему садки, во всех точках каждого компонента
- Герметизация нагревательной установки после загрузки металла при использовании защитных сред
- Выбор, установка скорости нагрева, температуры прогрева, времени выдержки в зависимости от состава (марки) сплава, полуфабрикатов или изделий в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)
- Выбор, установка температуры, скорости движения полосы, прутка, труб в печах нагрева непрерывного действия в соответствии с технологическими инструкциями (технологическими картами)
- Ведение по приборам процесса нагрева
- Ведение по приборам процесса нагрева и охлаждения в непрерывных линиях отжига и закалки
- Контроль и регулирование скорости транспортировки металла, центрирования и натяжения полосы
- Наблюдение за работой петлевого устройства
- Выгрузка садок, распаковка стендов, снятие листов с рам и рулонов с моталок, выгрузка труб, прутка, профиля из накопительных карманов
- Наблюдение за газовой средой и тепловым режимом нагревательных установок
- Управление системой отвода отходящих газов
- Устранение аварийных и нештатных ситуаций, обрывов, уводов и забуриваний полосы в различных частях агрегата
- Отбор образцов проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
- Взвешивание, маркировка и упаковка прокатанного металла
- Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры на рабочем месте отжигальщика участка закалки
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации на рабочем месте отжигальщика участка закалки
|
| Требования к образованию и обучению |
- Состав, назначение, устройство, конструктивные особенности, принципы действия, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств и оснастки обслуживаемых печей и применяемых контрольно-измерительных средств
- Требования производственно-технических, технологических инструкций регулирующих ведение процессов рекристаллизации, действия и обязанности работника
- Основы термической обработки цветных металлов и сплавов в объеме, необходимом для управления процессами отжига
- Физический процесс рекристаллизации сплавов цветных металлов и цели, достигаемые с его помощью
- Особенности технологического процесса закалки по видам, маркам и способу последующей обработки полуфабрикатов сплавов цветных металлов
- Режимы, атмосфера, скорость нагрева, температура и время выдержки, величины садок и время выдержки металла в обслуживаемых печах в зависимости от марки сплава и заданных условий закалки цветных металлов
- Последовательность действий запуска, настройки, контроля режима работы газового оборудования при подаче защитного газа во внутреннее пространство теплового агрегата
- Влияние различных режимов, применяемых при рекристаллизации сплавов цветных металлов, на механические свойства деформированных полуфабрикатов, термически упрочняемых и не упрочняемых сплавов
- Требования к материалу после закалки отжига
- Основные виды и причины брака, закалки, способы предупреждения и устранения
- Методики определения требуемого количества рабочих горелок, электронагревателей, индукторов
- Способы и правила регулирования горелок, электронагревателей, индукторов, изменения тепловой мощности нагревательной установки при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменения скорости транспорта металла в установках проходного типа
- Характеристики контролируемых параметров процесса закалки
- Перечень параметров печной атмосферы, контролируемых в процессе работы теплового агрегата (температура, давление, газовый состав)
- Перечень, устройство и контролируемые параметры узлов теплового агрегата, являющихся потребителями охлаждающей жидкости
- Последовательность включения нагревательного оборудования теплового агрегата, камер, зон при пуске теплового агрегата в работу и его остановке
- Назначение и состав защитного газа
- Назначение, виды и свойства материалов, используемых в качестве кипящего слоя
- Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла
- Типы применяемых в закалке охлаждающих сред - жидкостей и газовых смесей
- Карта теплового режима установок по зонам
- Скоростной режим движения металла при термической обработке
- Правила нанесения и состав промежуточной маркировки
- Правила и порядок действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования, охлаждения металла
- Стратегия осуществления розжига, остановки отдельных горелок при необходимости изменения тепловой мощности теплового агрегата, в том числе при изменении сортамента обрабатываемого металла и изменении скорости транспорта полосы в агрегатах непрерывного действия
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке (линии) закалки
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке (линии) закалки
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте отжигальщика участка закалки
|
| Требования к опыту практической работы |
- Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования, устройств, технологической обвязки и специальных приспособлений участка обжига, задействованных в смене
- Производить настройку автоматизированной системы управления процессом для автоматического ведения процессов закалки, регулировку оборудования и механизмов печи, поверку контрольно-измерительных средств (оконечных устройств)
- Визуально определять качество поступившего на закалку полуфабриката, металлоизделия
- Формировать садки в соответствии со сменным заданием, оптимальной загрузкой оборудования и необходимостью экономии энергоносителей (газ, воздух, электроэнергия, вода)
- Оптимально распределять металл садки по площади и объему печи согласно технологическим требованиям
- Производить сшивание входящих и выходящих полос на стыкосварочной (сшивной) машине при закалке рулонного материала (полос)
- Производить розжиг газовых горелок или подключение электронагрева, индукторов
- Определять необходимое количество и управлять работой горелок, электронагревателей, индукторов
- Устанавливать и регулировать режимы термообработки и охлаждения (закалки) полуфабрикатов и металлопродукции из цветных металлов и сплавов
- Производить первичную настройку и корректировку температурных режимов работы нагревательной установки при отклонении от заданных параметров
- Обеспечивать равномерную температуру по рабочему объему печи, исключающую возможность перегрева металла
- Производить упаковку и распаковку стендов печи
- Определять исправность подводящих к печи трубопроводов газа, воздуха
- Определять исправность запорно-регулировочной аппаратуры, состояние аварийной сигнализации
- Управлять работой горелок или электронагревателей, индукторов, обеспечивая требуемую равномерную температуру по объему печи (установки) и исключающую возможность перегрева металла
- Контролировать и регулировать параметры печной атмосферы (температура, давление, температура точки росы)
- Регулировать режимы процесса термообработки
- Управлять погрузочно-доставочными машинами, кантователями, подъемными сооружениями для подачи в голову процесса, загрузки в агрегаты, выгрузки и перемещения материалов на участке закалки
- Подбирать индукторы, закалочное устройство в соответствии с обрабатываемым сортаментом труб, сортового проката
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях на рабочем месте отжигальщика участка закалки
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте отжигальщика участка закалки
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
