| Трудовые действия |
- Проверка состояния и работоспособности узлов и механизмов, основного и вспомогательного оборудования печи, технологической оснастки и инструмента
- Приемка и загрузка в печь холодного чернового металла, или рафинированного металла, или сплава, шлакообразующих, флюсовых материалов
- Проверка правильности загрузки печи по объемам, химическому составу переплавляемых материалов
- Расплавление загруженной шихтовой массы
- Ведение процесса анодной плавки (огневого рафинирования)
- Управление интенсивностью дутья, тепловым и тяговым режимами, положением электродов электропечей, добавлением флюсов, оборотных материалов для поддержания оптимального режима плавки
- Управление механизмами, приводами, технологической обвязкой и основным и вспомогательным оборудованием анодной печи
- Поддержание оптимальных режимов плавки и работы плавильного агрегата
- Отбор представительных проб для лабораторных исследований
- Определение готовности плавки
- Контроль качества продуктов плавки
- Выпуск рафинированного металла
- Выпуск шлака
- Разливка металлов в изложницы, формы
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика анодной печи
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при ведении анодной плавки, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов передела огневого рафинирования
- Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, газовых, паровых, водяных коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения
- Рабочие параметры подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
- Основные технологии и виды анодных печей, применяемых для огневого рафинирования цветных металлов и получения анодной меди, анодных сплавов
- Технологический процесс анодной плавки, регламентные операции, производимые при подготовке и по ходу ведения плавки и разливки
- Порядок и правила загрузки в печь слитков чернового металла (сплава), дразнилок, холодных присадок, флюса и заливки расплава
- Физико-химические процессы, используемые в огневом рафинировании цветных металлов в анодных печах
- Признаки, способы выявления и типичные причины неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки анодных печей, способы их предупреждения и устранения
- Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации
- Требования к химическому составу шихты, привозного чернового металла в слитках, оборотных материалов, флюсовых добавок, сплавов
- Способы определения среднего содержания металла в шихте, в продуктах плавки и качества получаемого металла
- Параметры и методы поддержания оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты
- Нормы выхода (извлечения) металла, допустимых потерь металла и пути их сокращения
- Требования к рафинированному металлу, сплаву (анодам)
- Типичные причины брака выпускаемой продукции при ведении плавки и разливки анодов, способы его предупреждения
- Правила пуска и остановки печей
- Технология процесса разливки рафинированного металла и сплава
- Требования к весовым и геометрическим характеристикам анодов
- Технологические приемы экономии энергоносителей и материалов на плавку
- Правила перемещения расплавленного металла
- Порядок действий и способы устранения нештатных технологических ситуаций - при хлопках в печи во время ее загрузки, покраснении или прогаре корпуса печи, течи металла из ковша при выпуске готового металла, прогаре шлаковой чаши на стенде или на кране
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке анодных печей
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на участке анодных печей
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке анодных печей
- Программное обеспечение рабочего места плавильщика анодных печей
|
| Требования к опыту практической работы |
- Определять визуально или с использованием контрольно-измерительных приборов работоспособность оборудования и механизмов печи, сифонов, фурм, форсунок, кессонов, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки и газоотведения, технологической обвязки печей, приспособлений, устройств и оснастки, используемых при плавке
- Выявлять визуально и (или) с использованием приборов отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
- Пользоваться контрольно-измерительными приборами и вспомогательными устройствами для контроля состояния футеровки печи, устройств загрузки и приема жидкого металла
- Управлять загрузкой анодной печи черновым металлом, или рафинированным металлом, или сплавом, дозировкой и загрузкой шихтовых и флюсовых материалов
- Визуально и с использованием приборов контролировать ход расплавления, огневого рафинирования, режимы продувки, определять время начала и окончания стадии технологического процесса, готовность металла к выпуску, готовность шлака к сливу из печи, дроссов к снятию
- Управлять тепловым и тяговым режимами печи, подачей газа, пара, сжатого воздуха, воды (охлаждающей жидкости) в кессоны
- Замерять и корректировать температуру металла
- Выбирать оптимальный режим плавки, обеспечивающий максимальное извлечение металла при минимальных расходных коэффициентах и потерях металла со шлаком в зависимости от содержания металла и химического состава шихты
- Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонения параметров (режимов) работы основного и вспомогательного оборудования
- Корректировать процесс плавки добавлением флюсов, оборотных материалов, интенсивностью дутья
- Визуально и на основе лабораторных проб определять содержание металла в шлаках и качество получаемого металла, время окончания плавки
- Производить слив (откачку) и транспортировку шлака, снятие дроссов
- Управлять процессом выпуска рафинированного (готового) металла или сплава, работой машины разливки (литья) анодов
- Регулировать ход слива и отсечки шлака во время выпуска плавки
- Открывать и закрывать выпускные отверстия печей
- Выявлять и своевременно предупреждать выход брака
- Производить регламентные работы по текущему обслуживанию основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки анодной печи и оборудования разливки
- Проверять чистоту, освещенность, пожарную безопасность, электробезопасность рабочих мест на соответствие установленным требованиям
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
- Пользоваться программным обеспечением, применяемым на рабочем месте плавильщика анодной печи
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
