Приказ Ростехнадзора от 31.03.2005 N 182

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ

И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

ПРИКАЗ

от 31 марта 2005 г. N 182

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ РАСЧЕТНОЙ ИНСТРУКЦИИ

(МЕТОДИКИ) ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СОСТАВА И КОЛИЧЕСТВА

ВРЕДНЫХ (ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ) ВЕЩЕСТВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ

В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ

ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ

В соответствии с Положением о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденным Постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июня 2004 г. N 401 "О Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2004, N 32, статья 3348), приказываю:

утвердить прилагаемую расчетную инструкцию (методику) по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия.

Врио Руководителя

А.Б.МАЛЫШЕВ

Приложение

к Приказу Федеральной службы

по экологическому,

технологическому

и атомному надзору

от 31.03.2005 N 182

РАСЧЕТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ (МЕТОДИКА)

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СОСТАВА И КОЛИЧЕСТВА

ВРЕДНЫХ (ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ) ВЕЩЕСТВ, ВЫБРАСЫВАЕМЫХ

В АТМОСФЕРНЫЙ ВОЗДУХ ПРИ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМ

ПРОИЗВОДСТВЕ АЛЮМИНИЯ

I. Общие положения

Расчетная инструкция по определению состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия (далее - Методика), предназначена для определения на единой методологической основе состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом получении алюминия с использованием электролизеров с предварительно обожженными анодами и электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним и боковым токоподводом.

Методика используется при разработке проектов нормативов предельно допустимых выбросов, технических нормативов выбросов и инвентаризации выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при производстве алюминия в электролизерах с предварительно обожженными анодами и электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним и боковым токоподводом.

Методика подлежит применению для расчетов выбросов вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух строящихся, реконструируемых, расширяемых, технически перевооружаемых объектов по электролитическому производству алюминия. Для действующих объектов по электролитическому производству алюминия в 12-месячный срок с момента вступления Методики в силу проводится инвентаризация выбросов, разработка новых проектов нормативных и допустимых выбросов и представление их в соответствующие территориальные органы по экологическому и технологическому надзору Ростехнадзора для получения разрешений на выбросы вредных (загрязняющих) веществ в атмосферный воздух.

II. Методология расчета выбросов

загрязняющих веществ в атмосферный воздух

при электролитическом производстве алюминия

Расчет состава и количества вредных (загрязняющих) веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия, базируется на использовании данных материального баланса сырьевых компонентов, содержащих загрязняющие вещества.

Основой для расчета выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия являются данные организации (цеха, корпуса электролиза) о расходе и химическом составе фторсолей, обожженных анодов, эффективности укрытия, количестве огарков и содержании в них фтора и серы, съеме угольной пены и ее химическом составе, избытке электролита и др.

Под твердыми и газообразными фторидами подразумеваются, соответственно, плохо растворимые неорганические фториды и фтористый водород в пересчете на фтор.

Количество образующегося оксида углерода при известном расходе анодного материала определяется количеством кислорода, взаимодействующего с анодным материалом.

Под количеством оксида углерода, отходящего от электролизеров, подразумевается количество СО после дожигания в "огоньках" или горелках. При расчетах различают: количество оксида углерода, образующегося при горении анода; количество оксида углерода, отходящего от электролизера.

Для расчета коэффициента эффективности улавливания вредных веществ системой организованного отсоса Методика предполагает применение хронометража технологического состояния электролизера.

При пуске электролизеров после капитального ремонта все фторсодержащее сырье, предназначенное для этой операции, загружается в электролизер единовременно, а в балансе условно распределяется на весь срок службы электролизера и, соответственно, на все электролизеры корпуса.

Степень улавливания газообразных и твердых веществ в установке газоочистки определяется инструментально в соответствии с методиками выполнения измерений концентраций загрязняющих веществ в выбросах промышленных предприятий как отношение количества уловленных веществ к количеству, поступающему в систему газоочистки:

Коэффициент полезного использования (далее - КПИ) работы газоочистки определяется как отношение числа часов работы газоочистки к продолжительности периода работы соответствующего технологического оборудования, за который определяется величина выбросов:

Средняя эффективность системы организованного отсоса определяется производственными службами с учетом хронометража за состоянием электролизеров и заданного значения эффективностей в каждом состоянии электролизера.

III. Расчет выбросов фтористых соединений

в атмосферный воздух при электролитическом

производстве алюминия

Исходными данными для расчета выбросов фтористых соединений в атмосферный воздух при электролитическом производстве алюминия являются:

Общее количество фтористых соединений, отходящих от электролизеров в виде пыли и газа, определяется из их общего баланса как разность между суммарным приходом фтора в виде свежего, вторичного, регенерационного и флотационного криолита (при сухой очистке газов - в виде фторированного глинозема), фтористого алюминия и криолита на пуск электролизеров и суммой расходных статей фтора с потерями при транспортировке, с перфторуглеродами при анодных эффектах, снимаемой угольной пеной, если такая операция осуществляется, с анодными огарками (для электролизеров с обожженными анодами), на пропитку угольной футеровки (для электролизеров с обожженными анодами и при сухой очистке газов может добавиться статья расхода фтора с избытком электролита).

Приход фтористых солей на технологические нужды определяется в соответствии с нормированием расхода сырья и материалов на технологические нужды при электролитическом производстве алюминия.

Расход фтора в виде пыли и газа определяется по следующей обобщенной формуле:

Здесь и далее условные обозначения приведены в приложении 1 к Методике.

Для корпусов электролиза, оборудованных установками сухой очистки газов, вторичные фторсоли поступают в электролизеры в виде фтористых соединений, улавливаемых глиноземом. Тогда формула (3) примет вид:

Приход фтористых соединений со свежим криолитом определяется исходя из количества свежего криолита, поступающего на технологию, и содержания фтористых соединений в свежем криолите:

Приход фтористых соединений с фторидом алюминия определяется исходя из количества поступающего фторида алюминия и содержания в нем фтористых соединений:

Приход фтористых соединений с регенерационным криолитом определяется исходя из количества регенерационного криолита, возвращаемого в процесс электролиза после очистки, и содержания фтористых соединений в регенерационном криолите:

При сухой очистке газов:

Приход фтористых соединений с флотационным криолитом определяется исходя из количества флотационного криолита, направляемого в цех электролиза после флотации снятой угольной пены, и содержания фтористых соединений во флотационном криолите:

Количество перфторуглеродов (далее - ПФУ), выделяющихся при электролитическом получении алюминия, может быть также определено по Руководящим принципам, подготовленным Межправительственной группой экспертов по изменению климата, по национальной инвентаризации выбросов парниковых газов (1996 г.).

Количество фтора, выделяющееся с ПФУ, при этом составит:

При производстве алюминия, особенно при сухой очистке газов, может образовываться избыток электролита - избыточное количество электролита, образующегося в электролизере в связи со следующими факторами:

высокой степенью улавливания и возврата в электролизер фтористых соединений, выделяющихся в процессе электролиза;

содержанием в глиноземе Na2O, превышающем 0,35%;

необходимостью подачи в электролизеры фтористого алюминия для нейтрализации Na2O, превышающего 0,35%.

Количество фтора, теряемого с избытком электролита, определяется по формуле:

Принимается, что потеря фтора с отработанной футеровкой, как и расход фтора на пуск электролизеров после капитального ремонта, составляет 223 кг F на 1 м2 площади подины.

Для обожженных анодов при отсутствии инструментальных данных может быть принято, что с огарками удаляется из электролизера в среднем 3 кг F/т Аl.

Количество фтористых соединений, поступающих в систему организованного газоотсоса, определяется исходя из количества фтористых соединений, отходящих от электролизеров, и эффективности системы газоотсоса, которая определяется производственными службами с учетом эффективности газосборников при различных состояниях электролизера (включая выполнение технологических операций) и продолжительности этих состояний.

Для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом:

Для электролизеров с предварительно обожженными анодами и с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом:

Количество фтористых соединений, поступающих в атмосферу корпуса электролиза, определяется по формуле:

для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом:

для электролизеров с предварительно обожженными анодами и с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом:

Для определения эффективности системы газоотсоса осуществляется хронометраж технологических операций на представительной группе электролизеров (приложение 2 к Методике).

Эффективность улавливания фторидов колоколом (укрытием) в каждом состоянии принимается в соответствии с приложением 2 к Методике.

Значения эффективности колокола (укрытия), приведенные в приложении 2 к Методике, рекомендуется периодически уточнять путем инструментального определения материальных балансов загрязняющих веществ с использованием методов экоаналитических измерений.

Для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом расчет ведется по формуле:

Для электролизеров с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом расчет ведется по формуле:

Для электролизеров с предварительно обожженными анодами расчет ведется по формуле:

В связи со сложностью проведения хронометражных наблюдений эффективность колокола (укрытия) может определяться также путем оперативной оценки герметизации электролизеров (приложение 14 к Методике).

Величина "К" определяется опытным путем при сопоставлении обоих методов. При отсутствии других данных "К" может приниматься равным 0,9.

Для расчета количества газообразных и твердых фторидов, поступающих в систему газоотсоса и в атмосферу корпуса электролиза, производственными службами при анализе газов и пыли определяется доля газообразных фторидов и твердых фторидов в общем количестве фторидов, поступающих в систему газоотсоса и атмосферу корпуса электролиза. При этом используются следующие соотношения:

Средние значения этих величин составляют:

для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом:

для электролизеров с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом:

для электролизеров с предварительно обожженными анодами:

Указанные величины должны уточняться инструментальными замерами.

Количество газообразных фторидов, поступающих в систему газоотсоса, определяется по формуле:

Количество твердых фторидов, поступающих в систему газоотсоса, определяется по формуле:

Количество газообразных фторидов, поступающих в атмосферу корпуса, определяется по формуле:

Количество твердых фторидов, поступающих в атмосферу корпуса электролиза, определяется по формуле:

При расчете количества твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферный воздух через аэрационные фонари, может быть учтено оседание их на конструкциях корпуса электролиза (приложение 3 к Методике). Тогда:

Количество газообразных фторидов, отходящих от электролизеров, определяется как сумма газообразных фторидов, поступающих в систему газоотсоса и в атмосферу корпуса:

Количество твердых фторидов, отходящих от электролизеров, определяется как сумма твердых фторидов, поступающих в систему газоотсоса и в атмосферу корпуса:

Газоочистные установки могут быть одноступенчатыми (скруббер) и двухступенчатыми (электрофильтр + скруббер) или (сухая + мокрая).

Одноступенчатая очистка

Количество газообразных фторидов, улавливаемых в системе газоочистки, определяется исходя из количества газообразных фторидов, поступающих на газоочистку, эффективности улавливания газообразных фторидов системой газоочистки и КПИ работы аппаратов улавливания фтористого водорода:

Эффективность улавливания газообразных фторидов аппаратами газоочистки определяется как отношение количества уловленных газообразных фторидов к количеству газообразных фторидов, поступающих в систему газоочистки, по формуле:

Расчетное количество газообразных фторидов на выходе из газоочистки определяется как разность между количеством газообразных фторидов, поступивших в систему газоотсоса, и количеством газообразных фторидов, уловленных в аппаратах газоочистки:

Общее количество газообразных фторидов, выбрасываемых в атмосферный воздух, определяется как сумма количества газообразных фторидов, выделяющихся в атмосферу корпуса электролиза, и количества газообразных фторидов, не уловленных аппаратами газоочистки:

Количество твердых фторидов, улавливаемых в системе газоочистки, определяется исходя из количества твердых фторидов, поступающих в систему газоочистки, эффективности улавливания твердых фторидов системой газоочистки и КПИ работы аппаратов газоочистки:

Расчетное количество твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферный воздух после очистки, определяется как разность между количеством твердых фторидов, поступивших на очистку, и количеством твердых фторидов, уловленных в аппаратах очистки:

Общее количество твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферу с учетом оседания их на конструкциях корпуса, определяется как сумма количества твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферу через аэрационные фонари, и твердых фторидов, не уловленных аппаратами газоочистки:

Двухступенчатая очистка

(электрофильтр + аппарат мокрой очистки)

При двухступенчатой системе очистки эффективность улавливания твердых фторидов второй ступенью зависит от эффективности улавливания твердых фторидов первой ступенью. Количество уловленных твердых фторидов рассчитывается по формуле:

Эффективность улавливания твердых фторидов в каждом аппарате определяется как отношение количества уловленных твердых фторидов к количеству твердых фторидов, поступивших в аппараты газоочистки, по формулам:

Количество твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферный воздух после двухступенчатой очистки, определяется как разность между количеством твердых фторидов, поступивших в аппараты газоочистки, и количеством твердых фторидов, уловленных в аппаратах двухступенчатой очистки:

Общее количество твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферный воздух с учетом оседания их на конструкциях корпуса, определяется как сумма количества твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферу через аэрационные фонари, и количества твердых фторидов, не уловленных аппаратами очистки:

Двухступенчатая очистка (сухая + мокрая)

Количество газообразных фторидов, улавливаемых в аппаратах сухой газоочистки, определяется исходя из количества газообразных фторидов, поступающих на газоочистку, эффективности улавливания газообразных фторидов аппаратами сухой газоочистки и КПИ аппаратов сухой газоочистки:

Эффективность улавливания газообразных фторидов аппаратами сухой газоочистки определяется как отношение количества уловленных газообразных фторидов к их количеству, поступающему в аппараты сухой газоочистки, по формуле:

Количество твердых фторидов, улавливаемых в аппаратах сухой газоочистки, определяется исходя из количества твердых фторидов, поступающих на газоочистку, эффективности улавливания твердых фторидов аппаратами сухой газоочистки и КПИ аппаратов сухой газоочистки:

Эффективность улавливания твердых фторидов аппаратами сухой газоочистки определяется как отношение количества уловленных твердых фторидов к количеству твердых фторидов, поступающих в аппараты сухой газоочистки, по формуле:

Расчетное количество газообразных фторидов, поступающих на вторую ступень очистки (мокрую), определяется как разность между количеством газообразных фторидов, поступивших в систему газоотсоса, и количеством газообразных фторидов, уловленных в аппаратах первой ступени очистки:

Расчетное количество твердых фторидов, поступающих на вторую ступень очистки (мокрую), определяется как разность между количеством твердых фторидов, поступивших в систему газоотсоса, и количеством твердых фторидов, уловленных в аппаратах сухой очистки:

Количество газообразных фторидов, улавливаемых в аппаратах мокрой очистки, определяется исходя из количества газообразных фторидов, поступающих на мокрую очистку, эффективности улавливания газообразных фторидов аппаратами мокрой очистки и КПИ аппаратов мокрой очистки:

Эффективность улавливания газообразных фторидов аппаратами мокрой очистки определяется как отношение количества уловленных газообразных фторидов к количеству газообразных фторидов, поступающих в аппараты мокрой очистки, по формуле:

Расчетное количество газообразных фторидов, выбрасываемых в атмосферный воздух после очистки, определяется как разность между количеством газообразных фторидов, поступивших на мокрую газоочистку, и количеством газообразных фторидов, уловленных в аппаратах мокрой очистки:

Общее количество газообразных фторидов, выбрасываемых в атмосферный воздух, определяется как сумма количества газообразных фторидов, выделяющихся в атмосферу корпуса электролиза, и количества газообразных фторидов, не уловленных аппаратами газоочистки:

Аналогично, количество твердых фторидов, улавливаемых в аппаратах мокрой очистки, определяется исходя из количества твердых фторидов, поступающих на мокрую очистку, эффективности улавливания твердых фторидов аппаратами мокрой очистки и КПИ улавливания пыли аппаратами мокрой очистки:

Количество твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферный воздух после очистки, определяется как разность между количеством твердых фторидов, поступивших на мокрую очистку, и количеством твердых фторидов, уловленных в аппаратах мокрой очистки:

Общее количество твердых фторидов, выбрасываемых в атмосферный воздух с учетом оседания их на конструкциях корпуса электролиза, определяется как сумма количества твердых фторидов, выбрасываемых через аэрационные фонари, и количества твердых фторидов, не уловленных аппаратами газоочистки:

Схематично баланс фтора для двухступенчатой (сухая + мокрая) очистки представлен в приложении 4 к Методике.

IV. Расчет выбросов оксида углерода в атмосферный воздух

при электролитическом производстве алюминия

Источником образования оксида углерода является углерод анодной массы, который взаимодействует с кислородом по реакциям:

Суммарно эти реакции можно выразить уравнением:

Кроме кислорода, содержащегося в глиноземе, в указанных реакциях участвует кислород, содержащийся в других видах сырья (анодной массе, фтористых солях), и кислород воздуха, взаимодействующий с углеродом при разрушении корки как при выполнении различных технологических операций по обслуживанию электролизеров, так и при обвалах корки. Кроме того, некоторое количество анодного материала окисляется кислородом воздуха в зоне, где отсутствует алюминиевая обечайка, но еще нет корки электролита (для электролизеров с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом), а также в зоне, находящейся выше корки электролита и омываемой отсасываемым воздухом.

Количество кислорода, содержащегося в сырье, составляет в среднем 930 кг/т Аl (приложение 5). Расход анодной массы (углерода), как и количество образующихся оксидов углерода, зависит от протекания вторичных реакций, в частности реакции Будуара (64).

В реальных условиях доля углерода (от расхода анодной массы), подвергающегося окислению в период наличия корки на электролизерах с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом, колеблется от 81 до 87% и в среднем составляет 84%, на электролизерах с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом колеблется от 83 до 87% и в среднем составляет 85%, на электролизерах с предварительно обожженными анодами колеблется от 87 до 92% и в среднем составляет 90%.

Количество образующегося под коркой СО рассчитывается по формуле:

Для корпусов электролиза, оборудованных электролизерами с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом, образующийся в подколокольном пространстве оксид углерода в значительной степени поступает в систему газоотсоса и в горелке окисляется до диоксида углерода. Полнота протекания этого процесса определяется только коэффициентом использования горелок во времени (фактом горения газа в горелках). Остальная часть оксида углерода, количество которой обусловлено неполной эффективностью улавливания газа газосборным колоколом, поступает в атмосферу корпуса электролиза, но и в этом случае примерно половина оксида углерода окисляется до СО2 при горении анодного газа.

В зависимости от величины коэффициента эффективности улавливания анодных газов газосборным колоколом количество кислорода, участвующего в окислении углерода, рассчитывается по формуле (приложение 5 к Методике):

где 930 - количество кислорода, содержащегося в сырье и участвующего в первичном окислении углерода, кг.

Количество оксида углерода, выбрасываемого в атмосферный воздух через систему газоотсоса, рассчитывается по формуле:

Эффективность улавливания анодных газов (оксида углерода, сернистых соединений и смолистых веществ) газосборным колоколом больше эффективности улавливания фторидов. Анодные газы образуются в зоне, расположенной непосредственно под газосборником, и даже при нарушенной корке электролита существенная часть анодных газов должна поступать в систему газоотсоса, в то время как фтористые соли при их загрузке на корку длительное время прогреваются, испаряются и гидролизуются. При этом продукты испарения и гидролиза выделяются в атмосферный воздух, минуя газосборник. При разрушении корки (обнажении поверхности расплава) продукты испарения и гидролиза электролита выносятся конвективным потоком в атмосферный воздух, также минуя газосборник, в большей степени, чем анодные газы.

Эффективность улавливания анодных газов газосборным колоколом определяется производственными службами в соответствии с данными оперативного контроля за состоянием воздушной среды в корпусах электролиза по следующей формуле:

Количество оксида углерода, поступающего в атмосферу корпуса электролиза, определяется по формуле:

Суммарное количество оксида углерода, выбрасываемого в атмосферный воздух, определяется как сумма количества СО, выделившегося в атмосферу корпуса электролиза, и количества СО, поступившего в систему газоотсоса:

Для корпусов электролиза, оборудованных электролизерами с самообжигающимися анодами с боковым подводом тока, образующийся под коркой оксид углерода окисляется в "огоньке" до диоксида углерода. Полнота протекания этого процесса определяется только временем работы с разрушенной коркой и фактом горения газа в "огоньках".

Что касается доли углерода, которая взаимодействует с кислородом воздуха, то можно принять, что половина углерода окисляется до СО, а половина до СО2. В зависимости от эффективности системы газоотсоса часть выделяющегося оксида углерода поступает в атмосферу корпуса электролиза, а основное количество выбрасывается через дымовые трубы.

Количество образующегося под коркой СО рассчитывается по формуле (приложение 5 к Методике):

Количество СО, образующегося над коркой, рассчитывается по формуле:

В работе электролизеров с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом возможны следующие ситуации:

а) укрытие закрыто, "огонек" горит - межоперационный режим;

б) укрытие открыто, "огонек" горит - обслуживание анодного хозяйства;

в) укрытие закрыто, "огонек" не горит - обвалы корки, заплеснуто отверстие и т.п.;

г) укрытие открыто, корка разрушена, "огонек" не горит - выполнение различных операций по обслуживанию электролизера.

Количество оксида углерода, поступающее в систему газоотсоса, определяется по формуле:

Количество оксида углерода, поступающего в атмосферу корпуса электролиза, определяется по формуле:

Суммарное количество оксида углерода, выбрасываемого в атмосферный воздух, определяется как сумма количества СО, выделившегося в атмосферу корпуса электролиза, и количества СО, поступившего в систему газоотсоса:

Для корпусов электролиза, оборудованных электролизерами с предварительно обожженными анодами, образующийся под коркой оксид углерода в значительной степени окисляется в "огоньке" до диоксида углерода. Полнота протекания этого процесса определяется только временем работы с разрушенной коркой и фактом горения газа в "огоньках".

Что касается доли углерода, которая взаимодействует с кислородом воздуха, то можно принять, что половина углерода окисляется до СО, а половина до СО2. В зависимости от эффективности системы газоотсоса часть выделяющегося оксида углерода поступает в атмосферу корпуса электролиза, а основное количество выбрасывается через дымовые трубы.

Количество образующегося под коркой СО рассчитывается по формуле (приложение 7 к Методике):

Количество СО, образующегося над коркой электролита, рассчитывается по формуле:

В работе электролизеров с предварительно обожженными анодами возможны следующие ситуации:

а) укрытие закрыто, "огонек" горит - межоперационный режим;

б) укрытие открыто, "огонек" горит - обслуживание анодного хозяйства;

в) укрытие закрыто, "огонек" не горит - обвалы корки, заплеснуто отверстие и т.п.;

г) укрытие открыто, корка разрушена, "огонек" не горит - выполнение различных операций по обслуживанию электролизера.

Количество оксида углерода, поступающего в систему газоотсоса, определяется по формуле:

Количество оксида углерода, поступающего в атмосферу корпуса электролиза, определяется по формуле:

Суммарное количество оксида углерода, выбрасываемого в атмосферный воздух, определяется как сумма количества СО, выделившегося в атмосферу корпуса электролиза, и количества СО, поступившего в систему газоотсоса:

V. Расчет выбросов диоксида серы в атмосферный воздух

при электролитическом производстве алюминия

Основное количество серы поступает в процесс электролиза с анодным материалом. Остальное количество приходится на свежие и вторичные фтористые соли.

для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом:

для электролизеров с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом:

Для корпусов электролиза, оборудованных установками сухой очистки газов, сера поступает в электролизер вместе с фторированным глиноземом, который возвращается в процесс электролиза после газоочистки. Тогда формула (92) примет вид:

для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом:

для электролизеров с предварительно обожженными анодами:

В формулах (94) и (95):

Количество сернистого ангидрида, поступающего в систему газоотсоса, рассчитывается по формулам:

для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом:

для электролизеров с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом и электролизеров с предварительно обожженными анодами:

Количество диоксида серы, улавливаемого в системе газоочистки, рассчитывается по формуле:

Эффективность улавливания диоксида серы в аппаратах газоочистки определяется как отношение количества уловленного диоксида серы к количеству диоксида серы, поступившего в систему газоочистки, по формуле:

Количество диоксида серы, выбрасываемого в атмосферный воздух после очистки, определяется как разность между количеством диоксида серы, поступившего в систему газоотсоса, и количеством диоксида серы, уловленного в аппаратах очистки:

Количество диоксида серы, поступающего в атмосферу корпуса электролиза, рассчитывается по формулам:

для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом:

для электролизеров с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом и электролизеров с предварительно обожженными анодами:

Общее количество диоксида серы, выбрасываемого в атмосферный воздух, определяется как сумма количества диоксида серы, поступающего в атмосферу корпуса электролиза, и количества диоксида серы, выбрасываемого в атмосферный воздух после газоочистки:

Следует учитывать, что содержание серы во фтористых солях приводится в пересчете на сульфат-ион, в котором массовая доля серы составляет 33,3%.

При работе сухой газоочистки с использованием рециркуляции диоксид серы не улавливается. В этом случае выброс серы равен:

VI. Расчет выбросов смолистых веществ

(в том числе бенз(а)пирена) в атмосферный воздух

при электролитическом производстве алюминия

Для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом в процессе электролиза смолистые вещества, образующиеся при коксовании анодной массы, выделяются в атмосферу корпуса электролиза при перестановке анодных штырей и под колокольный газосборник.

При сокращении расхода анодной массы (в сравнении с 540 кг/т Аl) следует учесть пропорциональное сокращение количества смолистых веществ, выделяющихся под колокольный газосборник.

Смолистые вещества различают как: образующиеся в процессе электролиза и отходящие от электролизеров.

Поступающие под колокольный газосборник смолистые вещества удаляются системой колокольного газоотсоса и большей частью сжигаются в горелке. Остальная часть (недожог) поступает в аппараты газоочистки.

Количество смолистых веществ, поступающих в горелку, определяется по формуле:

Количество смолистых веществ, поступающих в атмосферу корпуса электролиза, рассчитывается по формуле:

Количество смолистых веществ, выделяющихся в атмосферный воздух при перестановке штырей, может оцениваться из выражения:

Выход кокса при быстром коксовании пека (при коксовании пробок в отверстиях из-под штырей) на электролизерах с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом ввиду высокой скорости нагрева и обжига пробки составляет 0,5 - 0,6 (50 - 60%) от массы пека.

Степень заполнения лунки в зависимости от свойств анодной массы и техники перестановки штырей может приниматься в диапазоне 0,6 - 1,0.

Количество переставляемых штырей в расчете на 1 т Аl определяется как количество штырей, переставляемых в электролизных корпусах за 1 смену (сутки), деленное на выпуск металла за тот же период времени.

Количество смолистых веществ, сгорающих в горелке электролизеров самообжигающимися анодами с верхним токоподводом, определяется эффективностью дожигания смолистых веществ и эффективностью использования горелок во времени по формуле:

Эффективность использования горелок во времени определяется как отношение времени работы горелочных устройств в режиме "горения" ко времени работы электролизера.

Эффективность дожигания смолистых веществ в горелке электролизеров самообжигающимися анодами с верхним токоподводом определяется экспериментально. Косвенная оценка эффективности дожигания смолистых веществ может быть выполнена по ее зависимости от температуры в горелке, измеряемой термопарой (приложение 13 к Методике). При этом принимается, что степень дожигания смолистых веществ равна степени дожигания бенз(а)пирена.

Для электролизеров с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом количество выделившихся под укрытие смолистых веществ рассчитывается по формуле:

Доля смолистых веществ (от расхода анодной массы), выделяющихся через боковые грани анода электролизеров с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом, в зависимости от коэффициента текучести и температуры размягчения пека, определяется в соответствии с приложением 13 к Методике.

Смолистые вещества выделяются выше корки электролита и с отсасываемой газовоздушной смесью поступают в систему газоотсоса. Количество смолистых веществ, поступающих в систему газоотсоса, определяется по формуле:

Для электролизеров с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом:

Для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом и для электролизеров с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом при расчете количества смолистых веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух через аэрационные фонари корпуса, может быть учтено их оседание на конструкциях корпуса электролиза (приложение 3 к Методике). Тогда для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом:

Для электролизеров с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом:

Количество смолистых веществ, улавливаемых аппаратами газоочистки, рассчитывается по формуле:

Эффективность улавливания смолистых веществ аппаратами газоочистки определяется как отношение уловленного количества смолистых веществ к количеству смолистых веществ, поступающих в систему газоочистки, по формуле:

Расчетное количество смолистых веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух после очистки, определяется как разность между количеством смолистых веществ, поступивших в систему газоотсоса, и количеством смолистых веществ, уловленных в аппаратах очистки:

Суммарное количество смолистых веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух с учетом оседания их на конструкциях корпуса электролиза, рассчитывается по формуле:

Бенз(а)пирен входит в состав смолистых веществ. Соответственно, количество бенз(а)пирена, выделяющегося под укрытие электролизеров с самообжигающимися анодами с боковым токоподводом, рассчитывается исходя из количества смолистых веществ, выделяющихся под укрытие, и содержания в них бенз(а)пирена:

Количество бенз(а)пирена, улавливаемого аппаратами газоочистки, рассчитывается по формуле:

Эффективность улавливания бенз(а)пирена аппаратами газоочистки определяется как отношение уловленного количества бенз(а)пирена к количеству бенз(а)пирена, поступающего в систему газоочистки, по формуле:

Расчетное количество бенз(а)пирена, выбрасываемого в атмосферный воздух после очистки, рассчитывается как разность между количеством бенз(а)пирена, поступившего в систему газоочистки, и количеством бенз(а)пирена, уловленного в аппаратах газоочистки:

Выбросы бенз(а)пирена определяются исходя из выбросов смолистых веществ и содержания бенз(а)пирена в смолистых веществах, определяемого инструментально в соответствии с методиками выполнения измерений концентраций загрязняющих веществ в выбросах промышленных предприятий:

Общее количество бенз(а)пирена, выбрасываемого в атмосферный воздух, рассчитывается по формуле:

При двухступенчатой очистке расчет ведется по схеме, описанной в разделе III.

VII. Расчет выбросов электролизной пыли

в атмосферный воздух при электролитическом

производстве алюминия

В связи с тем, что при сухой очистке газов в очищаемый газ перед реактором и рукавным фильтром подается глинозем в количестве, создающем концентрации пыли во много раз большие, чем концентрация электролизной пыли, выброс пыли после сухой очистки определяется на основании данных по остаточной запыленности газов, определяемой инструментальными замерами в соответствии с методиками выполнения измерений концентраций загрязняющих веществ в выбросах промышленных предприятий. Количество пыли, выбрасываемой после газоочистки, определяется по формуле:

Наиболее приближенные к реальным данные по количеству электролизной пыли, отходящей от электролизеров, получают исходя из количества твердых фторидов и их усредненного содержания в пыли, которое определяется производственными службами. В соответствии с этим количество электролизной пыли, поступающей на газоочистку, рассчитывается по формуле:

Массовая доля фтора в электролизной пыли определяется инструментальными методами (по анализу проб фонарных газов) в соответствии с методиками выполнения измерений концентраций загрязняющих веществ в выбросах промышленных предприятий. При отсутствии таких данных могут использоваться данные, полученные при анализе проб пыли, отобранных у кабины крановщика.

Количество электролизной пыли, выделяющейся в атмосферу корпуса электролиза, рассчитывается по формуле:

При расчете количества электролизной пыли, выбрасываемой через аэрационные фонари, может учитываться оседание ее на конструкциях корпуса электролиза (приложение 3 к Методике), тогда:

Количество электролизной пыли, улавливаемой аппаратами газоочистки, рассчитывается по формуле:

Эффективность улавливания электролизной пыли в аппаратах газоочистки (за исключением сухой очистки) определяется как отношение уловленного количества пыли к количеству пыли, поступившему в систему газоочистки, по формуле:

Расчетное количество электролизной пыли, выбрасываемой в атмосферный воздух после очистки, определяется как разность между количеством пыли, поступившей в систему газоочистки, и количеством пыли, уловленной в аппаратах газоочистки:

Суммарное количество электролизной пыли, выбрасываемой в атмосферный воздух с учетом оседания ее на конструкциях корпуса электролиза, рассчитывается по формуле:

При двухступенчатой очистке расчет ведется по схеме, описанной в разделе III.

VIII. Расчет выбросов неорганической пыли

в атмосферный воздух при электролитическом

производстве алюминия

Выбросы пыли неорганической определяют исходя из выбросов общей пыли и содержания в ней фторсолей:

для электролизеров с самообжигающимися анодами с верхним и боковым токоподводом:

для электролизеров с предварительно обожженными анодами:

Суммарный выброс пыли неорганической составляет:

При необходимости из пыли неорганической может быть выделен оксид алюминия.

В этом случае руководствуются методическими рекомендациями НИИ Атмосфера (от 16.08.2000 N 527н/33-07), в соответствии с которыми предлагается дифференцировать промышленный глинозем на основные компоненты:

альфа-Аl2О3 - корунд;

гамма-Аl2О3 - оксид алюминия;

остальные компоненты - пыль неорганическая с содержанием SiO2 < 20%.

Содержание указанных компонентов в выбросах промышленного глинозема может определяться экспериментально, приниматься по паспортным данным или другим материалам, обосновывающим его состав.

Тогда:

Приложение 1

к расчетной инструкции (методике)

по определению состава и количества

вредных (загрязняющих) веществ,

выбрасываемых в атмосферный воздух

при электролитическом

производстве алюминия

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Приложение 2

к расчетной инструкции (методике)

по определению состава и количества

вредных (загрязняющих) веществ,

выбрасываемых в атмосферный воздух

при электролитическом

производстве алюминия

ПРОВЕДЕНИЕ ХРОНОМЕТРАЖА

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ

Цель проведения хронометража - определение эффективности системы организованного газоотсоса.

Хронометраж периодически проводится на ограниченном количестве однотипных электролизеров, технологическое состояние которых отвечает среднему по подразделению. Так как хронометраж должен охватить все технологические режимы и операции по обслуживанию ванн, то он осуществляется в период времени не менее суток. Для обследования выбираются несколько групп электролизеров. При этом электролизеры внутри каждой группы должны быть однотипными, работать с близкими технологическими параметрами и технико-экономическими показателями с равным уровнем обслуживания и сходным состоянием укрытия.

Хронометраж проводится отдельно для групп однотипных электролизеров.

Хронометраж проводится не реже одного раза в год.

Периодичность хронометража, количество контролируемых групп электролизеров, количество электролизеров в каждой группе определяются в зависимости от технологического состояния электролизеров.

Эффективность укрытий определяется:

внутри группы - как среднеарифметическое значение эффективностей по отдельным электролизерам;

среди групп - как средневзвешенное, учитывающее долю представленных в группе электролизеров от общего количества электролизеров в обследуемом подразделении.

Пример

В корпусе электролиза действуют 90 электролизеров. Для хронометража выбраны 4 группы электролизеров:

1 группа состоит из 3 электролизеров, характеризующих работу 10% ванн, работающих в расстроенном технологическом режиме (9 шт.);

2 группа состоит из 2 электролизеров, характеризующих работу 5,56% ванн, работающих в пусковом режиме (5 шт.);

3 группа состоит из 5 электролизеров, характеризующих работу 80% ванн, работающих в нормальном технологическом режиме (72 шт.);

4 группа состоит из 2 электролизеров, характеризующих работу 4,44% ванн, работающих в режиме подготовки к отключению на капремонт (4 шт.).

Средняя эффективность укрытий первой группы составляет:

Средняя эффективность укрытий второй группы составляет:

Средняя эффективность укрытий третьей группы составляет:

Средняя эффективность укрытий четвертой группы составляет:

Средняя эффективность по корпусу будет равна:

При проведении хронометража оценивается период работы электролизеров при состояниях, указанных в таблицах 1, 2 и 3.

Доля продолжительности каждого состояния определяется как:

Эффективность системы газоотсоса в каждом состоянии рекомендуется принимать в соответствии с данными таблицы 1.

При внедрении систем автоматизированного питания глиноземом исключается операция "Регламентированная обработка" (табл. 1, позиция 1). Эффективность улавливания фторидов газосборным колоколом при герметичном газосборнике (позиция 10) при повышении технологической дисциплины и уровня эксплуатации может достигать 0,96.

Расчет ведется по формуле:

Таблица 1

Рекомендуемые значения эффективности улавливания фторидов

и анодных газов газосборным колоколом для электролизеров

с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом

Таблица 2

Эффективность системы газоотсоса при различных состояниях

электролизеров с самообжигающимися анодами

с боковым токоподводом

Расчет ведется по формуле:

Таблица 3

Эффективность системы газоотсоса при различных

состояниях электролизера с предварительно

обожженными анодами

Для цехов, оборудованных электролизерами с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом, при внедрении систем автоматизированного питания глиноземом исключается операция "Регламентированная обработка" (позиция 1).

Кроме того, в каждом состоянии оценивается время горения газа в "огоньке".

Приложение 3

к расчетной инструкции (методике)

по определению состава и количества

вредных (загрязняющих) веществ,

выбрасываемых в атмосферный воздух

при электролитическом

производстве алюминия

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ УЛАВЛИВАНИЯ

ФТОРИДОВ УКРЫТИЕМ

Исключено. - Приказ Ростехнадзора от 29.11.2005 N 892.

Приложение 3

к расчетной инструкции (методике)

по определению состава и количества

вредных (загрязняющих) веществ,

выбрасываемых в атмосферный воздух

при электролитическом

производстве алюминия

УЧЕТ ОСЕДАНИЯ ПЫЛИ И ЕЕ СОСТАВЛЯЮЩИХ

НА КОНСТРУКЦИЯХ ЭЛЕКТРОЛИЗНОГО КОРПУСА ПРИ РАСЧЕТЕ

ВЫБРОСОВ ЧЕРЕЗ АЭРАЦИОННЫЕ ФОНАРИ

При расчете количества пыли, выделяющейся в атмосферный воздух, и ее составляющих (смолистых веществ, фтора, бенз(а)пирена) может быть учтено оседание их на конструкциях корпуса электролиза:

Для уточнения количества осаждающейся пыли целесообразно проводить его экспериментальное определение в конкретных условиях организации.

С этой целью рекомендуется:

выбрать представительный участок электролизного корпуса, отстоящий не менее чем на 50 м от торца корпуса и на такое же расстояние от соединительного коридора;

изготовить пылесборники в виде поддонов из листового алюминия шириной 0,5 м и длиной 1 м с отбортовками высотой 5 см для размещения на горизонтальных поверхностях; для размещения на вертикальных поверхностях пылесборник должен иметь такие отбортовки с трех сторон (с верхней и с двух боковых), а снизу отбортовка выполняется в виде сборного желоба;

развесить пылесборники на стенах выбранного участка корпуса ориентировочно на середине высоты от напольных решеток до горловины аэрационного фонаря - не менее 5 шт. на каждой стене на расстоянии 10 м друг от друга;

разместить не менее 10 пылесборников горизонтально на фермах в горловине аэрационного фонаря таким образом, чтобы на каждой ферме располагалось по 2 пылесборника - каждый на расстоянии от края горловины, равном около 0,25 ширины горловины аэрационного фонаря;

расположить пылесборники горизонтально на крыше аэрационного фонаря между фрамугами и ветровыми щитами не менее чем по 5 шт. на каждой стороне корпуса электролиза на расстоянии 10 м друг от друга; эти пылесборники необходимо располагать под навесами во избежание попадания в них атмосферных осадков.

Пылесборники размещают указанным выше образом сроком на 2 - 4 недели (срок тщательно регистрируется). Через две недели осуществляют контрольную проверку. Если в пылесборниках обнаруживают значимое количество пыли, их снимают, если пыли мало, оставляют еще на такой же срок. Из снятых пылесборников пыль количественно переносят в емкости, взвешивают, квартуют и отбирают представительные пробы для анализа на твердые фториды, смолистые вещества и бенз(а)пирен.

Найденное количество определяемого компонента пересчитывают на площадь стен и строительных конструкций корпуса и учитывают при расчете выбросов по формуле:

Приложение 4

к расчетной инструкции (методике)

по определению состава и количества

вредных (загрязняющих) веществ,

выбрасываемых в атмосферный воздух

при электролитическом

производстве алюминия

СХЕМА РАСЧЕТА ВЫБРОСОВ ФТОРА КОРПУСАМИ

ЭЛЕКТРОЛИЗА ПРИ СУХОЙ ОЧИСТКЕ ГАЗОВ

Приложение 5

к расчетной инструкции (методике)

по определению состава и количества

вредных (загрязняющих) веществ,

выбрасываемых в атмосферный воздух

при электролитическом

производстве алюминия

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА

ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ ОКСИДА УГЛЕРОДА И КОЛИЧЕСТВА

КИСЛОРОДА, УЧАСТВУЮЩЕГО В РЕАКЦИИ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕРОДА

НА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ С САМООБЖИГАЮЩИМИСЯ

АНОДАМИ С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ

В соответствии с уравнением (65), если за Х принять объемную долю оксида углерода при сумме долей СО2 + СО = 1,

Можно составить пропорцию:

Откуда следует:

В свою очередь из пропорции:

следует:

Аналогично:

Соответственно, объем первичного образующегося оксида углерода:

Масса кислорода воздуха, взаимодействующая с образованием оксида углерода:

Суммарное количество кислорода, реагирующего с углеродом в подколокольном пространстве, составит:

Объем первично образующегося диоксида углерода:

Суммарный нормальный объем первично образующегося анодного газа:

При температуре электролита 962 град. С физический объем анодного газа:

Нормальный объем воздуха:

Объем содержащегося в воздухе кислорода:

Масса кислорода воздуха, поступающего под колокольный газосборник:

При неблагоприятных условиях горения коэффициент избытка воздуха принимается равным 1,7.

Приложение 6

к расчетной инструкции (методике)

по определению состава и количества

вредных (загрязняющих) веществ,

выбрасываемых в атмосферный воздух

при электролитическом

производстве алюминия

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА КИСЛОРОДА ВОЗДУХА,

ОКИСЛЯЮЩЕГО УГЛЕРОД ПОД КОРКОЙ ЭЛЕКТРОЛИТА,

И КОЛИЧЕСТВА ОКСИДА УГЛЕРОДА, ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ НАД КОРКОЙ

НА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ С САМООБЖИГАЮЩИМИСЯ АНОДАМИ

С БОКОВЫМ ТОКОПОДВОДОМ

Из баланса анодного материала следует, что 9,4% углерода окисляется воздухом.

Принимается, что половина этого количества взаимодействует под коркой электролита, и, в свою очередь, половина углерода под коркой окисляется до СО. Количество кислорода, окисляющего углерод до СО под коркой, составит:

Количество кислорода, окисляющего углерод до СО2, составит:

Суммарное количество кислорода, реагирующего с углеродом под коркой электролита, составит:

Всего количество кислорода, реагирующего под коркой, составляет:

Количество оксида углерода, образующегося при взаимодействии кислорода воздуха с углеродом над коркой, составляет:

Приложение 7

к расчетной инструкции (методике)

по определению состава и количества

вредных (загрязняющих) веществ,

выбрасываемых в атмосферный воздух

при электролитическом

производстве алюминия

РАСЧЕТ КОЛИЧЕСТВА ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ

ОКСИДА УГЛЕРОДА И КОЛИЧЕСТВА КИСЛОРОДА, УЧАСТВУЮЩЕГО

В РЕАКЦИИ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕРОДА НА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ

С ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОБОЖЖЕННЫМИ АНОДАМИ

В соответствии с уравнением (65):

Можно составить пропорцию:

из которой следует:

Из пропорции:

следует:

где х - объемная доля оксида углерода при сумме долей СО и СО2 = 100%.

Приложение 8

к расчетной инструкции (методике)

по определению состава и количества

вредных (загрязняющих) веществ,

выбрасываемых в атмосферный воздух

при электролитическом

производстве алюминия

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ УЛАВЛИВАНИЯ

АНОДНЫХ ГАЗОВ ГАЗОСБОРНЫМ КОЛОКОЛОМ

При внедрении систем автоматизированного питания глиноземом исключается операция "Регламентированная обработка" (позиция 1 таблицы).

Приложение 9

к расчетной инструкции (методике)

по определению состава и количества

вредных (загрязняющих) веществ,

выбрасываемых в атмосферный воздух

при электролитическом

производстве алюминия

ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМЫ ГАЗООТСОСА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ДОЖИГАНИЯ ОКСИДА УГЛЕРОДА В "ОГОНЬКАХ" ПРИ РАЗЛИЧНЫХ

СОСТОЯНИЯХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С БОКОВЫМ ТОКОПОДВОДОМ

Приложение 10

к расчетной инструкции (методике)

по определению состава и количества

вредных (загрязняющих) веществ,

выбрасываемых в атмосферный воздух

при электролитическом

производстве алюминия

ЭФФЕКТИВНОСТЬ СИСТЕМЫ ГАЗООТСОСА И ЭФФЕКТИВНОСТЬ

ДОЖИГАНИЯ ОКСИДА УГЛЕРОДА В "ОГОНЬКАХ" ПРИ РАЗЛИЧНЫХ

СОСТОЯНИЯХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ОБОЖЖЕННЫМИ АНОДАМИ

Приложение 11

к расчетной инструкции (методике)

по определению состава и количества

вредных (загрязняющих) веществ,

выбрасываемых в атмосферный воздух

при электролитическом

производстве алюминия

КОЛИЧЕСТВО СМОЛИСТЫХ ВЕЩЕСТВ,

ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ПОД КОЛОКОЛЬНЫЙ ГАЗОСБОРНИК,

ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ С САМООБЖИГАЮЩИМИСЯ АНОДАМИ

С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ

Приложение 12

к расчетной инструкции (методике)

по определению состава и количества

вредных (загрязняющих) веществ,

выбрасываемых в атмосферный воздух

при электролитическом

производстве алюминия

ЗАВИСИМОСТЬ КОЭФФИЦИЕНТА

ЭФФЕКТИВНОСТИ ДОЖИГАНИЯ СМОЛИСТЫХ ВЕЩЕСТВ,

В ТОМ ЧИСЛЕ БЕНЗ(А)ПИРЕНА, ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ В ГОРЕЛКЕ

ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ С САМООБЖИГАЮЩИМИСЯ АНОДАМИ

С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ

График не приводится.

Приложение 13

к расчетной инструкции (методике)

по определению состава и количества

вредных (загрязняющих) веществ,

выбрасываемых в атмосферный воздух

при электролитическом

производстве алюминия

ЗАВИСИМОСТЬ КОЛИЧЕСТВА СМОЛИСТЫХ ВЕЩЕСТВ,

ВЫДЕЛЯЮЩИХСЯ ЧЕРЕЗ БОКОВЫЕ ГРАНИ АНОДА (В ДОЛЯХ ОТ РАСХОДА

АНОДНОЙ МАССЫ), ОТ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕКУЧЕСТИ АНОДНОЙ МАССЫ

ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ПЕКА С ТЕМПЕРАТУРОЙ РАЗМЯГЧЕНИЯ

1 - <= 65 ГРАД. С; 2 - 67 - 76 ГРАД. С;

3 - 85 - 90 ГРАД. С; 4 - > 90 ГРАД. С

График не приводится.

Приложение 14

к расчетной инструкции (методике)

по определению состава и количества

вредных (загрязняющих) веществ,

выбрасываемых в атмосферный воздух

при электролитическом

производстве алюминия

ОПЕРАТИВНАЯ ОЦЕНКА ГЕРМЕТИЗАЦИИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ

С САМООБЖИГАЮЩИМИСЯ АНОДАМИ С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ

Каждый электролизер осматривается от стены и со среднего прохода корпуса электролиза. При этом фиксируются технологические операции, вызвавшие разгерметизацию электролизеров, факторы состояния электролизеров специальными кодами в соответствии с контролируемыми показателями (таблица 1). На одном электролизере фиксируется одно наихудшее нарушение с точки зрения загрязнения атмосферного воздуха соединениями (анодными газами).

Таблица 1

Степень разгерметизации электролизеров

в различных состояниях

На основании полученных результатов производится расчет показателей герметичности (КПД колокола).

Общий процент негерметичных электролизеров определяется как

где В - количество электролизеров (без учета пусковых ванн)

КПД колокола: