Профессия Котельщик (4-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 39. Котельщик 4-й разряд

Характеристика работ.

Изготовление, ремонт и сборка сложных узлов котельного оборудования, вспомогательных котлов, емкостей и аппаратов из листового и сортового металла с подгонкой отдельных частей. Сборка цилиндрической части котлов, аппаратов и котельных установок, работающих под давлением. Разметка сложных узлов и деталей котлов. Горячая и холодная клепка герметических швов частей котлов пневматическими молотками и вручную, а также на стационарных прессах и подвесных клепальных скобах, предназначенных для работы под давлением свыше 0,8 до 1,2 МПа (свыше 8 до 12 атм.) в котлостроении. Выполнение клепки и чеканки с обеих рук в труднодоступных и неудобных местах. Гибка котельных труб и петель пароперегревателей различных изгибов в одной плоскости на станках различных конструкций. Прихватка деталей и узлов в процессе сборки. Установка труб во вспомогательных котлах простой конструкции с проверкой по шагу. Вырубка дефектных труб, замена новыми и удаление припусков с правкой уплотнительных канавок в трубных отверстиях. Вальцовка, правка и гибка сложных и крупных деталей на вальцах и прессах различных конструкций из листового металла толщиной свыше 20 мм в холодном и свыше 30 мм в горячем состоянии. Точная гибка кромок на вальцах вручную. Гибка деталей, имеющих три, четыре и более гибов. Правка вручную больших листов и различных труб. Наладка вальцов на различные виды правки, гибки и вальцовки.

Что должен знать:

• устройство и принцип работы котлов и теплообменных аппаратов различных типов
• приемы изготовления и сборки сложных котлов и резервуаров
• технические условия на приемку собранных изделий
• места разъемов, все виды соединения швов
• требования, предъявляемые к котлам и их отдельным узлам
• конструктивные особенности и устройство различных клепальных и гидравлических прессов
• классификацию клепаных соединений и швов (прочные, плотнопрочные, однорядные, многорядные, односрезные, двухсрезные)
• устройство подъемных механизмов
• устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов
• конструкцию специальных и универсальных приспособлений
• способы правки в приспособлениях сложных сварных комплектов и конструкций с применением шаблонов и по чертежам
• основы механики и технологии металлов в пределах выполняемой работы
• системы допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура вспомогательных котлов - монтаж, демонтаж на котле.
2. Баллоны, бойлеры - вальцовка корпуса и сборка.
3. Воздухосборники - сборка.
4. Дверки различных шуровочных отверстий - ремонт.
5. Днища сферические, сварные с горловиной диаметром свыше 500 мм - правка.
6. Кожухи и решетки - клепка по раме и по соединению заклепками.
7. Котлы вспомогательные, сухопарники и резервуары, работающие под давлением, - клепка.
8. Кольца из профилей стали - гибка на ребро в вальцах.
9. Крышки лазовых затворов - подгонка по воротнику.
10. Крюки пластинчатые и траверсы - изготовление.
11. Листы сложных фасонов для наружной обшивки - гибка.
12. Патрубки конические переходные - гибка по шаблону.
13. Поддоны котлов - сборка.
14. Приводы клапанов поддувал, бункера, качающиеся колосники - ремонт.
15. Рамы передвижных тележек, рольгангов, кантовальных машин - изготовление.
16. Трубы экономайзеров - сборка.
17. Трубы дымогарные и водогрейные крекингов, трубчатых печей и паровых котлов - замена с развальцовкой.
18. Трубы жаровые и дымогарные паровозные - ремонт.
19. Фахверки, кронштейны, прогоны, связи - изготовление и сборка.
20. Фланцы труб паропроводов высокого давления - клепка.
21. Эстакады, каркасы конвейеров, колонны надшахтных зданий - изготовление.