Трудовая функция "Управление технологическим процессом на станах горячего проката"

Код
B/02.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
  • Проверка заготовки на соответствие основным требованиям технических условий
  • Настройка оборудования и режимов горячей прокатки, окатки, калибровки, редуцирования и прессования
  • Задача заготовки с предыдущего передела
  • Извлечение закатанного металла (заготовок) из стана
  • Измерение геометрических показателей гильзы (трубы)
  • Контроль температурных параметров гильзы (трубы)
  • Замена прессового (прокатного) инструмента в технологическом процессе
  • Нанесение стеклосмазки на заготовку и трубы перед прессованием
  • Управление процессом прессования нагретой заготовки и труб
  • Контроль нагрузок на главные привода стана
  • Контроль работы систем гидравлики, смазки и охлаждения
  • Контроль качества выпускаемой продукции
  • Отбор горячих проб
  • Внесение изменений в настройки стана (пресса)
  • Управление работой вспомогательных механизмов и агрегатов
  • Контроль состояния технологического инструмента
  • Передача раскатанной гильзы (трубы) на следующий передел - управление механизацией после стана (пресса)
  • Ведение документов по настройке технологического оборудования
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации вальцовщика стана горячего проката труб
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, назначение, расположение и принцип действия эксплуатируемого оборудования
  • Производственно-техническая инструкция
  • Карты технического обслуживания
  • Основы теории обработки металлов давлением
  • Теория проката металла
  • Марки сталей, их свойства при прокате
  • Особенности калибровки валков
  • Допустимые нагрузки двигателей оборудования
  • Требования к применяемому технологическому инструменту
  • Требования к заготовке
  • Основные виды и причины брака
  • Способы предупреждения и устранения брака
  • Средства контроля качества
  • Сортамент заготовки и готовой продукции
  • Методы контроля качества продукции
  • Основы гидравлики и электротехники
  • План ликвидации аварии, аварийной ситуации
  • Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для вальцовщика стана горячего проката труб
  • Требования бирочной системы
  • Требования технологической документации на процесс производства
  • Нормативная документация системы менеджмента качества в рамках выполняемых функций
  • Программное обеспечение для вальцовщика стана горячего проката труб
Требования к опыту практической работы
  • Управлять механизацией перед станом (прессом) и после стана (пресса)
  • Анализировать полученную информацию о текущих настройках стана (пресса) и вспомогательного оборудования
  • Определять несоответствующую продукцию и способы устранения причин ее возникновения
  • Определять причины несоответствия и способы устранения нарушений режима проката (прессования)
  • Производить отбор горячих проб
  • Наносить стеклосмазку на заготовку и трубы перед прессованием
  • Производить подбор технологического инструмента в соответствии с технологической документацией и выданным заданием на прокатку (прессование)
  • Пользоваться средствами измерений
  • Считывать информацию с контрольных датчиков и приборов и анализировать полученную информацию о текущих настройках стана (пресса) и вспомогательного оборудования в соответствии с технической, технологической документацией
  • Производить настройку оборудования
  • Самостоятельно, своевременно и в полном объеме устранять мелкие неисправности закрепленного оборудования
  • Пользоваться программным обеспечением вальцовщика стана горячего проката труб
< К профстандарту