| Трудовые действия |
- Подналадка однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
- Подбор приспособлений, выбор режущего и мерительного инструмента, определение режимов резания
- Подбор и установка сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач зубострогального станка
- Установка резцов зубострогального станка; применение шаблонов при установке
- Установка заготовки в зубострогальном станке и проверка оправки на биение
- Управление крупногабаритными станками под руководством зуборезчика более высокой квалификации
- Определение режимов резания зубофрезерного станка
- Подбор и установка сменных колес гитары подач зубофрезерного станка
- Установка оправки и заготовок в зубофрезерный станок, проверка индикатором на биение
- Установка червячной фрезы зубофрезерного станка, заготовок, фрезы на глубину резания
- Установка упора зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
- Установка приспособления и заготовок, червячной фрезы на глубину резания, упоров для автоматического включения подачи
- Подбор и установка сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления зубодолбежного станка
- Установка рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес зубодолбежного станка, установка долбяка на глубину резания
- Подбор долбяка по роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
- Проверка на биение с помощью индикатора торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя зубодолбежного станка
- Установка длины хода долбяка и его конечных положений относительно заготовки
- Установка и закрепление долбяка на шпинделе, приспособления; проверка на биение индикатором
- Установка и крепление долбяков различной конструкции
- Строповка, увязка и перемещение различных грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
- Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола
|
| Требования к образованию и обучению |
- Классификация зуборезных станков
- Система обозначений различных типов зуборезных станков
- Конструкции приспособлений, применяемых для обработки зубчатых колес: гладкие оправки с переходными втулками, оправки с гидропластом, оправки с тарельчатыми пружинами, автооператоры для подачи заготовок, магазинные устройства
- Инструменты и приборы, применяемые при проверке станков на точность
- Методы проверки зуборезных станков на точность
- Зависимость формы точности и шероховатости поверхности от различных факторов (неточность работы станка, износ режущего и контрольно-измерительного инструментов и приборов, правильность заточки режущего инструмента, влияние окружающей температуры)
- Методы повышения стойкости инструмента
- Системы смазки и охлаждения, применяемые на зуборезных станках, нормы точности зуборезных станков
- Состав и правила выбора смазочно-охлаждающих жидкостей, применяемых при обработке металлов
- Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов
- Понятие о технологическом и производственном процессах
- Структура технологического процесса: операции, установки, переходы, проходы, приемы, позиции
- Зависимость технологического процесса от количества деталей в партии, их конструкции и размеров, требуемой точности и чистоты обработки
- Правила управления крупногабаритными станками
- Приемы устранения неполадок в работе станка и приспособлений, обслуживания станка и рабочего места
- Устройство и правила подналадки однотипных зуборезных станков
- Устройство наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений, режущего инструмента
- Устройство полуавтоматических и автоматических зуборезных станков
- Механизация и автоматизация фрезерных работ
- Устройство шлицефрезерных станков и специальных станков для обработки реек и червяков
- Характеристика кругов, применяемых для заточки и доводки режущего инструмента
- Механизмы для загрузки, фиксации, зажима деталей
- Конструкция и назначение талей и электротельферов
- Сведения о назначении электромостовых кранов, различных домкратов
- Типы и назначение узлов для зачалки различных грузов
- Типы узлов вязки концов чаловых канатов при застроповке; схема вязки в коуш или петлю
- Правила обслуживания такелажных устройств и выполнения такелажных работ
- Правила перемещения грузов массой от 500 до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
- Назначение и типы стропов, способы зачалки их за крюк
|
| Требования к опыту практической работы |
- Выполнять технологические регламенты подналадки однотипных зуборезных станков для нарезания наружных и внутренних прямых зубьев цилиндрических и конических шестерен, зубчатых колес методами фрезерования, долбления, копирования и обкатки
- Выполнять технологические регламенты подготовки зубострогального станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес гитар скоростей, резцовой головки, делительной головки подач; установку заготовки и проверку оправки на биение; установку резцов; применять шаблоны при установке
- Выполнять технологические регламенты подготовки зубофрезерного станка к работе: пуск и остановку станка; подбор и установку сменных колес гитары подач; установку червячной фрезы; установку заготовок; установку фрезы на глубину резания; установку упоров; установку оправки и проверку ее индикатором на биение; проверку индикатором заготовок на биение
- Устанавливать приспособления и заготовки, червячные фрезы на глубину резания
- Определять режимы резания зубофрезерного станка
- Устанавливать упор зубофрезерного станка для включения подающего червяка при достижении заданной глубины врезания
- Выполнять подбор и установку сменных колес гитар деления и дифференциала зубофрезерного станка
- Осуществлять выбор и установку сменных колес гитары скоростей зубофрезерного станка
- Выполнять технологические регламенты подготовки зубодолбежного станка к работе: подбор и установку сменных зубчатых колес круговых подач, радиальных подач и гитары деления; установку рычагов переключения коробки скоростей или сменных колес; установку долбяка на глубину резания
- Выполнять проверку на биение торцевой опорной и посадочной цилиндрической поверхности шпинделя с помощью индикатора; установку и крепление долбяков различной конструкции
- Устанавливать долбяк на глубину врезания после выбора кулачка радиальной подачи
- Выполнять установку и закрепление долбяка на шпинделе, осуществлять подбор долбяка согласно роду выполняемой работы, модулю, профильному углу и классу точности
- Устанавливать и крепить приспособления, проверять на биение индикатором; устанавливать длину хода долбяка и его конечные положения относительно заготовки
- Подбирать приспособления, режущий и мерительный инструмент, определять режимы резания
- Выполнять строповку, увязку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
