| Трудовые действия |
- Анализ информации о текущих температурных и тяговых режимах печей кипящего слоя, об имевших место в течение предыдущей смены отклонениях от установленного режима и принятых мерах по их устранению
- Регулировка текущих режимов работы печей кипящего слоя
- Контроль качества обслуживания, текущего ремонта и подготовки к работе оборудования, устройств, механизмов и технологической обвязки печей кипящего слоя
- Контроль ресурсной обеспеченности сменного задания, наличия в заданных составе и объемах шихтовых и флюсовых материалов в загрузочных бункерах печей кипящего слоя
- Осмотр теплоизоляционных кожухов корпуса печи и газоходов печей кипящего слоя
- Ведение загрузки в печь кипящего слоя подлежащих обжигу серосодержащих шихты, руд, концентратов тяжелых цветных металлов (свинцово-цинковых, медно-никелевых, ртутьсодержащих, молибденовых), шламов и флюсов (измельченных известняка и кварцита) и оборотной пыли, магнезита, отходов и оборотов цинкового производства, известняка, доломита, мела, туфа, известняка-ракушечника согласно установленному для соответствующих материалов режиму (темпу) загрузки
- Управление работой загрузочных устройств, питателей, конвейеров печей кипящего слоя
- Периодический контроль качества поступающих в загрузочные бункера печей кипящего слоя материалов из отделения сушки, предыдущих переделов, складов, шихтарников (влажность, физико-химические характеристики)
- Регулирование хода и скорости загрузки шихты, флюсов и присадок в печи
- Установка параметров подачи воздуха и кислорода, обеспечивающих взвешенное состояние шихты (псевдокипение) в печи кипящего слоя
- Установка теплового режима печи через синхронизацию, баланс (оптимальное соотношение) темпа подачи шихты и дутья в кипящий слой обжигаемого материала
- Ведение технологического процесса окислительного обжига свинцово-цинковых, медно-никелевых, содержащих молибден, ртуть и сурьму руд, концентратов, шламов
- Ведение технологического процесса обжига известняка, доломита, мела, туфа, известняка-ракушечника с кальцинацией при наличии технологических требований
- Регулирование в зависимости от обжигаемого материала и вида обжига: подачи воздуха, кислорода, природного газа (для эндотермических процессов), оксида углерода (для процесса кальцинации), добавок, присадок и флюсов
- Управление процессом обжига в печи кипящего слоя с обеспечением одновременно: заданных температурных интервалов, толщины слоя материала и интенсивности псевдокипения в рабочей зоне печи; состава, концентрации и температуры отходящих газов, фракции (размера частиц) выпускаемого из печи материла; необходимой степени обжига (декарбонизации, хлорирования, сульфатации, десульфурации, окисления, кальцинации, фторирования, декарбонизации, восстановления, магнетизирования); недопущения пережога и/или спекания материала
- Установка теплового режима печей кипящего слоя, не допускающего расплавление частиц шихты
- Введение в зону горения печей кипящего слоя флюсов, трубчатых холодильников в кипящий слой, или/и вдувание воды во избежание перегрева и спекания шихты
- Контроль стабильности объемов, состава (концентрации SO2, СО, Н), запыленности и температуры отходящих из печи газов по всей газоходной системе печи кипящего слоя, включая циклоны, электрофильтры, рукавные и мешочные фильтры, в обеспечение технологических требований сернокислотного производства
- Поддержание оптимальной толщины кипящего слоя в печах кипящего слоя
- Контроль производительности нагнетающих (насосно-компрессорного оборудования, воздуходувной машины) и подающих дутье в рабочую зону барботирующих устройств (грибков)
- Контроль образования и своевременная зачистка настылей на поде печи у грибков, в системе боровов и газоходов
- Визуальный и методом лабораторных анализов контроль качества продуктов обжига печей кипящего слоя с внесением, при необходимости, корректировок в настройки режимов печей кипящего слоя
- Контроль состояния ванн, форкамер и установки испарительного охлаждения печей кипящего слоя
- Контроль работы пылеулавливающего оборудования (циклоны, электрофильтры, рукавные или мешочные фильтры) печей кипящего слоя
- Контроль работы оборудования выгрузки и транспортировки обожженного материала из печи
- Распределение обожженного материала по бункерам печей кипящего слоя для охлаждения и последующей отгрузки или его отгрузка в последующий гидрометаллургический, электролизный или плавильный передел (конвейером, гидротранспортом по желобу, пневмотранспортом или иным внутризаводским транспортом)
- Обеспечение синхронной работы основного и вспомогательного оборудования отделения печей кипящего слоя (транспортеры, питатели, бункера, циклоны, пылевые шнеки, газоходы, дымососы; загрузочные, пылевые и огарковые течки; желоба, воздуходувные машины, кислородопроводы, вентиляторы, трубопроводы пара и горячей воды, установки испарительного охлаждения)
- Координация работы вспомогательных и основного поста управления печей кипящего слоя
- Предупреждение и устранение причин отклонений от заданного технологического режима работы печей кипящего слоя
- Контроль состояния футеровки печей кипящего слоя
- Замедление хода печи для горячего ремонта и останов для капитального ремонта
- Пуск, разогрев и вывод печи на рабочий режим при вводе в эксплуатацию после ремонтов
- Сдача в ремонт, приемка из ремонта основного и вспомогательного оборудования печей кипящего слоя
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места печевого обжиговой печи
|
| Требования к образованию и обучению |
- Состав, назначение, конструктивные особенности, устройство, принципы работы и правила технического обслуживания основного и вспомогательного оборудования, устройств, механизмов, оснастки, специального инструмента, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики печей кипящего слоя
- Схемы коммуникаций и технологической обвязки печей кипящего слоя, боровов, подающих и отводящих газоходов и воздуховодов, топливо и газопроводов, системы и водоснабжения, паровых и электрических коммуникаций
- Расположение и назначение управляющих устройств, контрольно-измерительных приборов основного и вспомогательных постов управления печей кипящего слоя
- Технологические процессы и регламентные операции, производимые при подготовке к обжигу и по ходу его ведения
- Технология обжига в печах кипящего слоя и ее место в технологической схеме производства конечного металла (продукта)
- Газодинамические, физико-химические процессы, используемые в технологии обжига в печах кипящего слоя
- Требования производственно-технологических инструкций (технологическая, режимная карта) регламентирующих процессы обжига в печах кипящего слоя
- Требования, предъявляемые к качеству продуктов обжига и отходящим газам печей кипящего слоя
- Конфигурация и параметры загрузочных труб и бункеров, газоходов, систем топливоподачи и дутья печей кипящего слоя
- Назначение и устройство вспомогательных механизмов, средств автоматики и контрольно-измерительных приборов, регулирующих устройств печей кипящего слоя
- Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования, механизмов и устройств печей кипящего слоя
- Типичные причины и признаки нарушений технологии в процессе обжига, способы их предупреждения и устранения
- Инструкции по эксплуатации внутрицехового кислородопровода, кислородопотребляющего оборудования; сосудов, работающих под давлением; трубопроводов пара и горячей воды, продуктов разделения воздуха отделения печей кипящего слоя
- Порядок и правила остановки, пуска, разогрева, вывода на рабочие режимы печей кипящего слоя
- Требования к составу, запыленности, температуре и концентрации отходящих газов печей кипящего слоя
- Нормы расхода энергоносителей печей кипящего слоя
- Способы воздействия на ход технологического процесса для обеспечения производительной работы оборудования и получения продукции, соответствующей технологическим требованиям
- Схемы автоматического регулирования работы печей и установок систем испарительного охлаждения печи кипящего слоя
- Принцип действия, устройство и точки обслуживания агрегатов системы грубой и тонкой очистки отходящих газов печей кипящего слоя
- Правила эксплуатации сосудов, работающих под давлением; трубопроводов пара и горячей воды; агрегатов, потребляющих продукты разделения воздуха; электроустановок, парового коллектора и установки испарительного охлаждения
- Системы блокировок и сигнализации в обжиговом подразделении
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий в обжиговом подразделении
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в обжиговом подразделении
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности в обжиговом подразделении
- Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте печевого обжиговой печи
|
| Требования к опыту практической работы |
- Выявлять визуально и/или с использованием приборов отклонения текущих параметров (режимов) работы обжиговых печей кипящего слоя, готовность (работоспособность) оборудования шихтоподачи, вспомогательных устройств печи к работе и выбирать алгоритм действий по их устранению
- Производить настройку режимов обжига в зависимости от вида обжигаемого материала (руды, концентраты, шламы, нерудное сырье), его характеристик (влажность, фракционность, химический состав), способа обжига (декарбонизация, хлорирование, сульфатация, десульфурация, окисление, кальцинация, фторирование, восстановление, магнетизирование), требований относительно температурного интервала и глубины обжига
- Управлять работой автоматики печей кипящего слоя, основными и вспомогательными устройствами, агрегатами и механизмами обжигового отделения
- Визуально определять качество загружаемых материалов и продуктов обжига
- Регулировать загрузку печей кипящего слоя
- Контролировать визуально и с помощью контрольно-измерительных устройств и регулировать режимы шихтоподачи (интенсивность питания печи), работы систем пылегазоулавливания, подачи воздуха (кислорода), природного газа (топлива), технологических газов, воды
- Обеспечивать динамический баланс и синхронизацию режимов обжига в печах кипящего слоя - теплового (нагрев или горение), питания печи, дутья воздуха и кислорода, подачи технологических газов (хлор, диоксид серы, оксид углерода при наличии соответствующего технологического требования), тягового (отведения, вытяжки), а также характеристик обжиговых газов (температура, запыленность, концентрация полезного компонента, влажность)
- Регулировать производительность печи и время пребывания обжигаемого материала в рабочих зонах печей кипящего слоя
- Управлять температурным и тяговым режимами работы печей кипящего слоя
- Производить расчеты и поддерживать расчетное соотношение шихты, флюсов, оборотных материалов, угля, кокса, антрацита в загрузке печи
- Анализировать данные лабораторных исследований проб, показатели контрольно-измерительных приборов и средств автоматики для принятия оперативных управленческих воздействий
- Устранять сбои режимов в работе обслуживаемого оборудования своими силами или с привлечением, при необходимости, ремонтного персонала
- Отбирать представительные пробы загружаемого и обожженного материала
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места печевого обжиговой печи
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
