Профессия Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования (3-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 9. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 3-й разряд

Характеристика работ.

Разборка, ремонт и сборка несложных узлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов, оборудования азотно-кислородной станции, спецводоочистки и вспомогательного тепломеханического оборудования. Слесарная обработка деталей по 11 - 12 квалитетам. Подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющих элементов с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин. Составление эскизов несложных деталей с натуры. Вальцовка стальных и латунных труб. Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовительные работы для дефектоскопии сварных соединений. Пайка с использованием в качестве основных компонентов припоя олова, меди, серебра. Газовая резка и сварка листового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт центробежных насосов. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке, установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Передача на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.

Что должен знать:

• устройство ремонтируемого оборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов
• технологическую последовательность разборки, ремонта и сборки реакторно-турбинного оборудования
• устройство и принцип действия центробежных насосов
• устройство и назначение сборок топлива
• порядок передачи на захоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов
• правила радиационной безопасности
• технологию вальцовки стальных труб и латунных трубок
• основные свойства применяемых материалов
• правила закалки, отпуска и заточки слесарного инструмента
• технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам и крепежным материалам в зависимости от параметров среды
• устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности
• допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
• правила чтения чертежей и схем
• основы механики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемой работы.

Примеры работ

.
1. Арматура пароводозапорная, регулирующая, предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.
2. Валы - шлифовка.
3. Декарбонизаторы, теплообменники - ремонт, сборка.
4. Детали крепежные - прогонка и калибровка резьбы, удаление сломанных шпилек.
5. Канавки шпоночные - разметка, вырубка и подгонка.
6. Кассеты с топливом - распаковка, подготовка к сборке.
7. Клапаны взрывные, запорно-регулирующие - разборка и ремонт.
8. Крышки цилиндров - снятие, ремонт, установка и обтяжка.
9. Лопатки турбины - удаление заклепок, сверление отверстий.
10. Металлоконструкции - изготовление элементов.
11. Насосы центробежные - разборка, ревизия, сборка.
12. Патрубки термоконтроля, разъем реактора - замена шпилек, удаление сломанных шпилек.
13. Подшипники скольжения и качения - замена.
14. Проходки штоковые - ревизия узла подшипников, замена смазки, подтяжка болтов крепления.
15. Рабочие колеса насосов диаметром до 200 мм - статическая балансировка.
16. Разъемы реакторов - обтяжка и разуплотнение.
17. Трубопроводы - резка и обработка концов труб, зачистка сварных швов, гибка труб.
18. Фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, замена прокладок.
19. Электроприводы - замена шпилек крепления привода, маховика, замена смазки.