Профессия Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов (2-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 6. Слесарь по ремонту оборудования котельных и пылеприготовительных цехов 2-й разряд

Характеристика работ.

Слесарная обработка деталей по 12 - 14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовление несложных металлических и изоляционных конструкций. Доставка на рабочее место, подготовка к работе и уборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов. Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цехов, на открытой площадке, в закрытых сосудах. Зачистка поверхностей для лужения и пайки. Разборка, ремонт и сборка простых элементов и узлов основного и вспомогательного ремонтируемого оборудования, грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений, ремонт и прокладка трубопроводов с установкой фасонных деталей и арматуры, выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталей оборудования под руководством слесаря более высокой квалификации.

Что должен знать:

• принцип действия, расположение и назначение ремонтируемого оборудования и его узлов
• приемы выполнения работ по разборке, ремонту и сборке простых узлов и деталей оборудования
• назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента
• опасные места в цехах, защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом
• правила установки инвентарных лесов
• простые приемы такелажных работ
• устройство и правила пользования простыми такелажными средствами
• правила строповки грузов малой массы
• отличительную расцветку трубопроводов в зависимости от среды теплоносителя
• устройство и схемы расположения трубопроводов всех назначений, способы их прокладки и крепления в каналах, тоннелях, по земле, стенам и колоннам
• конструкцию и назначение запорной, предохранительной и регулирующей арматуры
• элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ

1. Арматура - перебивка сальников.
2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезка под разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.
3. Дымососы - изготовление заплат для корпуса.
4. Заклепки - срубка.
5. Коллекторы - удаление из очков концов вырезанных труб, сверление отверстий и установка штуцеров для приварки.
6. Лазы на газоходах, дымососах и вентиляторах - открытие и закрытие.
7. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины, картона, паронита - разметка и вырубка по разметке.
8. Питатели пыли - разборка корпуса.
9. Подшипники - замена смазки.
10. Трубы экранные - зачистка от старой ошиповки под приварку новых шипов.
11. Трубы - проверка шарами.
12. Холодильники отбора проб - разборка и сборка.
13. Шиберы - ревизия, замена.
14. Элементы трубные поверхностей нагрева - снятие фасок под сварку, удаление дефектного участка трубы.