Профессия Сборщик-клепальщик (4-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 147. Сборщик-клепальщик 4-й разряд

Характеристика работ.

Сборка и клепка агрегатов в приспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок с натягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок. Монтаж деталей управления летательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установка этажерок, площадок и мест крепления трубопроводов. Сверловка и разделка отверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых и жаропрочных сталей. Окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов средней сложности. Клепка "впотай" по сферическим поверхностям, в труднодоступных местах. Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу, взрывными заклепками и заклепками с сердечником. Нивелировка агрегатов по реперным точкам для выявления дефектов сборки. Ведение с пульта управления процесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны на сверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматического действия. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамические качества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятины материала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и т.д.). Контроль внешних обводов авиационных агрегатов. Подналадка отдельных сложных узлов и механизмов в процессе работы.

Что должен знать:

• технические требования, предъявляемые к сборке и клепке каркасов
• процесс герметической клепки и сборки узлов и деталей
• технические условия наложения герметических уплотнений
• технические требования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок
• правила выбора пневмоинструмента и оборудования (пневмодрель, пневмомолоток, поддержка)
• требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попадания посторонних предметов в собираемые агрегаты
• основные механические свойства металлов и сплавов
• назначение и правила пользования мерительным инструментом (шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, скобами)
• способы рихтовки собираемых агрегатов после клепки
• конструкцию собираемых узлов и агрегатов
• технологию ремонта клепаных конструкций
• методы контроля качества клепки
• конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами и пневмоинструментом
• устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмов оборудования с программным управлением, правила их подналадки
• основные способы подготовки программы управления клепальным станком
• код и правила чтения программы по распечатке и перфоленте
• способы определения неисправностей в обслуживаемом оборудовании и системе управления
• основы электротехники, механики, гидравлики
• систему допусков и посадок.

Примеры работ

1. Воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков, каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой.
2. Гондолы - сборка в приспособлениях, сверление, зенкерование, клепка.
3. Зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях.
4. Капоты центроплана со сферической поверхностью - клепка.
5. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули, стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование, клепка.
6. Каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора, площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка в агрегаты.
7. Панели средней сложности фюзеляжей, крыльев, центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками.
8. Пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу с установкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятием заусенцев.
9. Противопожарные перегородки - подгонка при ремонте, клепка.
10. Пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей, шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях.
11. Узлы крупногабаритные со сферической поверхностью из алюминиевых сплавов - клепка заклепками.
12. Этажерки размещения электрооборудования и спецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовыми соединениями.