Профессия Формовщик ручной формовки (4-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике
§ 156. Формовщик ручной формовки 4-й разряд
Характеристика работ.
Формовка вручную в почве или в опоках сложных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовка многотелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовка деталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением и эмалированию. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм.), из углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм.), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм.) до 5 МПа (50 атм.). Сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям. Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных и крупных отливок и отливок индивидуального производства под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.Что должен знать:
- последовательность изготовления сложных форм
- состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок
- свойства и температуру металла, заливаемого в формы
- места установки литников, прибылей и выпоров
- процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки
- требования, предъявляемые к отливкам
- влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок
- требования, предъявляемые к модельно - опочной оснастке.
Примеры работ
Изготовление форм:- Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм.
- Буксы бесчелюстные.
- Винты гребные диаметром до 800 мм.
- Диффузор котла.
- Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.
- Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т.
- Камеры водяные и камеры холодильников по моделям со стержнями по ободу и крышки к ним, формируемые по моделям диаметром до 2000 мм и формируемые по шаблонам диаметром до 1000 мм.
- Каретки металлорежущих станков.
- Картеры двигателей.
- Кожухи маховиков двигателей.
- Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.
- Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.
- Колонны для кауперов.
- Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.
- Корпуса и детали цилиндропродувных клапанов.
- Корпуса масляных насосов.
- Корпуса редукторов.
- Кронштейны гребных валов.
- Крышки передние двигателей.
- Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.
- Крышки цилиндров паровозов.
- Крышки сложные со стержнями, формируемые по шаблонам до 1700 мм.
- Крылатки (рабочие колеса) двухсторонние и двухдисковые диаметром до 1000 мм.
- Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовых бочек с максимальным размером более 1000 мм с прямым патрубком и с длиной более 750 мм с косым патрубком.
- Лапы якорные массой свыше 1500 кг.
- Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1 кв. м до 1,5 кв. м.
- Матрицы, формируемые по шаблонам диаметром свыше 700 мм.
- Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм.
- Опоки с площадью разъема свыше 6 кв. м.
- Палеты агломерационных машин.
- Планшайбы карусельных станков.
- Планки киповые со стержнями длиной свыше 1000 мм.
- Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные, буксовые паровозов.
- Пуансоны диаметром свыше 1500 мм.
- Рамы рольгангов с одной опорой.
- Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм.
- Решетки со стержнями размером свыше 500 мм.
- Сланины водяных насосов.
- Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше 150 мм.
- Улиты однозаходные с кривизной паза до 60 градусов.
- Шаботы массой свыше 10 до 50 т.
- Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 мм.
- Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм.
- Ящики стяжные.
Правильно работать со справочником помогут материалы КонсультантПлюс:
Правильно работать со справочником помогут материалы КонсультантПлюс:
Комментарии
Что-то непонятно? Спрашивайте!