Профессия Формовщик ручной формовки (4-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 156. Формовщик ручной формовки 4-й разряд

Характеристика работ.

Формовка вручную в почве или в опоках сложных отливок по разъемным и скелетным моделям, шаблонам, образцам. Формовка многотелых и тонкостенных отливок с выступающими частями и углублениями со стержнями сложной конфигурации, устанавливаемых на жеребейках. Формовка деталей, подвергающихся обработке разных типов, испытанию под давлением и эмалированию. Формовка вручную по моделям судовой арматуры из высоколегированных сталей, испытываемых под давлением до 5 МПа (50 атм.), из углеродистых сталей, испытываемых под давлением свыше 5 МПа (50 атм.), из цветных сплавов, испытываемых под давлением свыше 3 МПа (30 атм.) до 5 МПа (50 атм.). Сборка сложных форм с большим числом пересекающихся сложных стержней на специальном креплении. Изготовление форм по сложным скелетным моделям. Выполнение работ по прошпиливанию, окраске и креплению форм для сложных и крупных отливок и отливок индивидуального производства под руководством формовщика ручной формовки более высокой квалификации.

Что должен знать:

• последовательность изготовления сложных форм
• состав и свойства формовочных материалов, применяемых для изготовления форм и стержней, и влияние их на качество отливок
• свойства и температуру металла, заливаемого в формы
• места установки литников, прибылей и выпоров
• процессы и режимы сушки форм в сушилках и на месте формовки
• требования, предъявляемые к отливкам
• влияние скорости остывания металла в форме на структуру отливок
• требования, предъявляемые к модельно - опочной оснастке.

Примеры работ

Изготовление форм:
1. Барабаны крановые диаметром свыше 1000 мм.
2. Буксы бесчелюстные.
3. Винты гребные диаметром до 800 мм.
4. Диффузор котла.
5. Изложницы для слитков массой свыше 5 до 10 т.
6. Изложницы тонкостенные с меняющейся конусностью внутренней поверхности для слитков массой свыше 300 кг до 1 т.
7. Камеры водяные и камеры холодильников по моделям со стержнями по ободу и крышки к ним, формируемые по моделям диаметром до 2000 мм и формируемые по шаблонам диаметром до 1000 мм.
8. Каретки металлорежущих станков.
9. Картеры двигателей.
10. Кожухи маховиков двигателей.
11. Колеса с гладким ободом однодисковые диаметром свыше 1500 до 3500 мм.
12. Колеса с гладким ободом двух- и трехдисковые диаметром свыше 1000 до 2500 мм.
13. Колонны для кауперов.
14. Коллекторы радиаторов охлаждения тепловозов.
15. Корпуса и детали цилиндропродувных клапанов.
16. Корпуса масляных насосов.
17. Корпуса редукторов.
18. Кронштейны гребных валов.
19. Крышки передние двигателей.
20. Крышки редукторов длиной свыше 1500 мм.
21. Крышки цилиндров паровозов.
22. Крышки сложные со стержнями, формируемые по шаблонам до 1700 мм.
23. Крылатки (рабочие колеса) двухсторонние и двухдисковые диаметром до 1000 мм.
24. Клюзы палубные, бортовые, носовые, кормовые, рейдовых бочек с максимальным размером более 1000 мм с прямым патрубком и с длиной более 750 мм с косым патрубком.
25. Лапы якорные массой свыше 1500 кг.
26. Лопасти гребных винтов спрямленной площадью свыше 1 кв. м до 1,5 кв. м.
27. Матрицы, формируемые по шаблонам диаметром свыше 700 мм.
28. Маховики и шкивы диаметром свыше 1500 до 2000 мм.
29. Опоки с площадью разъема свыше 6 кв. м.
30. Палеты агломерационных машин.
31. Планшайбы карусельных станков.
32. Планки киповые со стержнями длиной свыше 1000 мм.
33. Подшипники разъемные, поршневые, сцепные крейцкопфные, буксовые паровозов.
34. Пуансоны диаметром свыше 1500 мм.
35. Рамы рольгангов с одной опорой.
36. Раструбы судовые со стержнями диаметром свыше 1000 мм.
37. Решетки со стержнями размером свыше 500 мм.
38. Сланины водяных насосов.
39. Трубы водопроводные и канализационные диаметром свыше 150 мм.
40. Улиты однозаходные с кривизной паза до 60 градусов.
41. Шаботы массой свыше 10 до 50 т.
42. Шестерни и колеса зубчатые с литым зубом диаметром свыше 700 до 1300 мм.
43. Щиты подшипников электромашин диаметром свыше 1200 мм.
44. Ящики стяжные.