Профессия Аппаратчик-лаковар (4-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 7. Аппаратчик-лаковар 4-й разряд

Характеристика работ.

Ведение отдельных стадий технологического процесса получения лаков, синтеза смол и лаковых основ. Прием жидкого сырья и загрузка его в реакторы. Доставка, подготовка, дробление, плавление и загрузка твердого сырья. Обогрев и охлаждение реакторов, смесителей. Регулирование скорости вращения мешалки. Подача воды, пара в коммуникации и уловительные системы. Проверка работы оборудования, вытяжной системы. Наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов и состоянием реакционной массы, за работой основного и вспомогательного оборудования. Отбор проб для проведения анализов. Подготовка реакторов, смесителя к выгрузке. Перекачивание, передавливание основы лака в смеситель. Растворение, разбавление и поставка на тип. Фильтрация лаков на фильтрах различной конструкции. Диспергирование паст на аппаратах различной конструкции. Слив смолы в противни, на таблетировочные машины. Затаривание и упаковка смолы в различную тару, доставка на склад. Дробление смолы в противнях, упаковка в тару. Слив лаков и упаковка в тару различной конструкции. Чистка и промывка оборудования, устранение мелких неисправностей в его работе, подготовка к ремонту.

Что должен знать:

• сущность технологического процесса получения лаков
• основные свойства применяемого сырья и полуфабрикатов
• технические требования на полуфабрикаты и готовые продукты
• правила отбора проб
• правила контроля процесса по контрольно-измерительным и органолитическим приборам
• устройство оборудования и правила его эксплуатации
• схему технологического процесса и запорной арматуры.