Профессия Аппаратчик карбидизации (5-й разряд) в Едином Тарифно Квалификационном Справочнике

§ 7. Аппаратчик карбидизации 5-й разряд

Характеристика работ.

Ведение процесса карбидизации вольфрама, титана и других тугоплавких металлов и их окислов в индукционных высокочастотных тигельных печах в водородной среде. Расчет температурных кривых печей. Продувка печей азотом. Контроль за состоянием печи и ее пригодностью для дальнейшей эксплуатации. Контроль, регулирование и корректировка температурного режима печи. Проверка работы оптических и радиационных пирометров, герметичности печи и газовых коммуникаций, исправности оборудования, его систем и отдельных узлов перед началом и в процессе работы. Определение окончания процесса карбидизации и качества готовой продукции. Включение и контроль за работой высокочастотного генератора. Ремонт, монтаж и демонтаж печи. Ведение процесса получения и нанесения слоя карбида тугоплавких металлов и их окислов на твердосплавные изделия из газовой реакционной смеси в вакуумных установках под руководством аппаратчика карбидизации более высокой квалификации. Контроль за формированием загрузок по заказу, маркам, форморазмерам. Загрузка изделий в реактор установки и выгрузка готовой продукции. Установка и снятие реактора, нагревателя. Герметизация, вакуумирование, охлаждение, продувка установки. Проверка герметичности вакуумной системы и установки, давления технологических газов и реакционной смеси, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и сигнализации перед началом и в процессе работы. Проверка технического состояния и подготовка к работе оборудования. Регулирование подачи воды в систему охлаждения, компонентов и реагентов - в испаритель установки для создания реакционной газовой смеси и реакционной смеси - в реактор установки. Контроль за давлением и расходом газов. Обслуживание и управление основной и вспомогательной аппаратурой, подъемно-транспортным оборудованием, установкой очистки водорода. Регулирование температурного режима процесса и определение его окончания. Замена масла в вакуумной системе. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования. Участие в ремонте реактора, вакуумных насосов, замене вакуумных уплотнений. Ведение технической документации.

Что должен знать:

• устройство и конструктивные особенности обслуживаемого оборудования
• основы технологии производства твердых сплавов
• виды и технологию производства сложных карбидов
• технические условия на карбиды
• методику снятия температурных кривых обслуживаемых печей
• технологический процесс и режимы получения газофазного осаждения карбидов на твердосплавные изделия
• свойства и марки сплавов обрабатываемых изделий
• свойства реагентов, вредных компонентов, используемых в процессе газофазного осаждения карбидов, допустимые концентрации их
• устройство технологического оборудования, установок очистки водорода и другого вспомогательного оборудования
• технологию очистки водорода и способы определения чистоты водорода перед его сжиганием
• основные виды брака готовой продукции и способы его исправления
• виды, признаки неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и способы их устранения
• правила чтения чертежей на обслуживаемое оборудование
• схемы электро-, газо- и водоснабжения
• правила обращения с водородом, метаном, тетрахлоридом и другими применяемыми компонентами
• основы химии, физики, электротехники, вакуумной техники, гидравлики в объеме выполняемых работ.