| Трудовые действия |
- Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
- Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную
- Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы
- Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов
- Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки
- Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа
- Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм
- Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций
- Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях
- Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов
- Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля
- Классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению
- Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений; малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарную обработку, холодную и горячую гибку по шаблонам и каркасам
- Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения
- Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей средней сложности
- Контроль качества разметки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
- Контроль качества установки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
- Контроль качества стыкования плоских секций при сборке объемных секций и блоков
- Контроль качества правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
- Контроль качества ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков
- Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний
- Контроль по операциям качества сборки сложных изделий, оборудования, дельных вещей, мебели
- Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов
- Проверка качества изготовления сложных медницких изделий
- Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы
- Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки
- Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности
- Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна
- Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки
- Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения
- Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке
- Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций
- Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций
|
| Требования к образованию и обучению |
- Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий
- Правила регистрации результатов проверки соответствия
- Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, использующиеся при проведении испытаний
- Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте
- Основные положения системы бездефектного труда
- Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов
- Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования
- Простые геометрические построения и развертки
- Геометрические построения и развертки средней сложности
- Средства измерения, применяемые для контроля
- Наименования районов судна, основных конструкций корпуса
- Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку
- Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей
- Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки
- Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов
- Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении
- Правила обработки деталей и сборки узлов
- Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей
- Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте
- Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
- Основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов
- Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций
- Способы развертки сложных геометрических фигур
- Технические условия и технологические процессы сборки, ремонта плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами
- Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе
- Требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов
- Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций
- Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна
- Правила использования контрольно-измерительного инструмента, оптических и оптико-лазерных приборов
- Технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров
- Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам
- Способы разметки и установки по месту сложных узлов
- Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов
- Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов
- Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов
- Способы правки сварных и клепанных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов
- Методы профилактики брака
- Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов
|
| Требования к опыту практической работы |
- Контролировать установку горловин
- Контролировать по разметке и шаблонам кницы, мелкие бракеты и детали крепления
- Контролировать сборку книц с поясками
- Контролировать сборку прямолинейных тавровых узлов
- Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления
- Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок)
- Контролировать сборку, ремонт и установку простой металлической мебели
- Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов
- Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей
- Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения пищевых баков и котлов, цистерн
- Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок)
- Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна
- Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек
- Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности
- Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки
- Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий
- Контролировать изготовление, установку, испытания иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс
- Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров
- Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей
- Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей)
- Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палуб, платформ, переборок)
- Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний механизмы с ручными приводами, навесные, вспомогательные нецентрируемые, вспомогательные электромеханизмы
- Контролировать качество регулировки и сдачу в действие по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
- Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств
- Осуществлять контроль сборки и настройки постелей днищевых и бортовых объемных секций, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях
- Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей)
- Контролировать изготовление, установку и ремонт шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебных помещениях
- Контролировать установку зашивки из слоистого пластика
- Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, тамбуров сложной конфигурации
- Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов
- Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели
- Контролировать при переналадке постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций
- Отслеживать качество изготовления сложных медницких изделий
|
