Трудовая функция "Контроль качества работ средней сложности по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 10 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением д"

Код
B/02.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
  • Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб
  • Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем
  • Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
  • Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и контроль качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах
  • Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм
  • Контроль изготовление и ремонт труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
  • Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа
  • Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допусками: 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м - на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств
  • Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах
  • Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе при гидравлическом испытании давлением от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры
  • Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов
  • Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования
  • Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов
  • требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры
  • Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости
  • Наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы
  • Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
  • Технические условия на поставку труб из различных материалов
  • Типы соединений трубопроводов
  • Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте
  • Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок
  • Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации
  • Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений
  • Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов
  • Технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования
  • Технические требования по определению годности амортизаторов
  • Правила пользования нормалями, стандартами и методиками на испытания; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости
  • Основные положения системы бездефектного труда
  • Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов
  • Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
Требования к опыту практической работы
  • Контролировать качество набивки сальников арматуры
  • Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы
  • Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок
  • Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб)
  • Контролировать чистоту внутренних поверхностей труб и качество установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах
  • Контролировать качество изготовления и ремонта грелок парового отопления многорядных, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, раструбов вентиляционных, шпигатов фасонных из листового материала
  • Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов
  • Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов
  • Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов
  • Отслеживать качество изготовления подвесок одинарных и прокладок из листового материала
  • Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т
  • Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов)
  • Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов
  • Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов
  • Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи батарей трубчатых к холодильникам
  • Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении)
  • Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов
  • Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей
  • Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах
  • Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей
  • Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
  • Проверять на стендах качество промывки рабочей средой на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов труб и систем трубопроводов
  • Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
  • Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т