| Трудовые действия |
- Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией D/01.5 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 6-7 квалитет»
- Обработка и доводка на универсальных станках сложных экспериментальных и ответственных дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующими при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях
- Доводка и полировка по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями
- Нарезка многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага
- Окончательная обработка и доводка резьбы на резьбовых калибрах
- Окончательная нарезка профилей червяков по 6-7 степеням точности
- Обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках
- Восстановление (обработка) ходовых и суппортных винтов с проверкой резьбы по гайке восстанавливаемого винта с длиной нарезания трапецеидальной резьбы свыше 1500 мм
- Окончательная обработка по 6-7 квалитетам особо сложных изделий, работающих под высоким давлением, с соблюдением соосности до 0,05 мм
- Установка и переустановка деталей с комбинированным креплением в приспособлениях и на угольнике с высокоточной выверкой в различных плоскостях не более 0,01 мм
|
| Требования к образованию и обучению |
- Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией D/01.5 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 6-7 квалитет»
- Конструкция и правила проверки на точность токарных станков различных типов
- Способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности их обработки
- Устройство, геометрия, правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента
- Правила определения оптимальных режимов резания по справочнику и паспорту станка
- Методика расчетов, связанных с выполнением сложных токарных работ
- Требования стандартов единой системы конструкторской документации и единой системы технологической документации к оформлению и составлению чертежей, эскизов, схем и технологических карт
|
| Требования к опыту практической работы |
- Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией D/01.5 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 6-7 квалитет»
- Осуществлять установку, перестановку и комбинированное крепление заготовок при помощи различных приспособлений с точной выверкой в нескольких плоскостях для обработки поверхностей с точностью по 1-5 квалитетам
- Устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания с применением нескольких люнетов, обеспечивать точность обработки по 1-5 квалитету
- Окончательно обрабатывать по 6-9 квалитетам со шлифованием и полированием при помощи специального приспособления тяги и штоки длиной свыше 5000 мм
- Нарезать восьмизаходные резьбы с прогрессивно нарастающим шагом
- Обрабатывать втулки дейдвудные с расточкой борштангой на судне; диски подколпачкового устройства, карусели и испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм; колпаки сложной конфигурации; ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм; шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие
- Обрабатывать детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов
- Доводить головки магниевые многоканальные
- Обрабатывать пресс-формы многоместные сложной конфигурации (полированием)
- Обрабатывать валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов; валки калибровочного стана; валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами; валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей; валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей; валки распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм; валы паровых турбин высокого и низкого давления с чистовой обработкой под шлифование, нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам; валы и рубашки гидравлических турбин; валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30); винты с радиусной спиралью под шарики (с доводкой спирали двух сопрягаемых деталей); винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм (с нарезанием резьбы); колонны гидравлических прессов; штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм, диски и валы ротора компрессора и турбины
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
