Трудовая функция "Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 1-5 квалитет"

Код
E/01.5
Уровень квалификации
5
Трудовые действия
  • Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией D/01.5 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 6-7 квалитет»
  • Обработка и доводка на универсальных станках сложных экспериментальных и ответственных дорогостоящих деталей и инструмента по 1-5 квалитетам с большим числом переходов и установок с труднодоступными для обработки и измерений местами, требующими при установке комбинированного крепления и высокоточной выверки в различных плоскостях
  • Доводка и полировка по 5 квалитету сложного специального инструмента различной конфигурации с несколькими сопрягающимися поверхностями
  • Нарезка многозаходных резьб сложного профиля любого модуля и шага
  • Окончательная обработка и доводка резьбы на резьбовых калибрах
  • Окончательная нарезка профилей червяков по 6-7 степеням точности
  • Обработка сложных крупногабаритных деталей, узлов и тонкостенных длинных деталей, подверженных деформации, на универсальных и уникальных токарных станках
  • Восстановление (обработка) ходовых и суппортных винтов с проверкой резьбы по гайке восстанавливаемого винта с длиной нарезания трапецеидальной резьбы свыше 1500 мм
  • Окончательная обработка по 6-7 квалитетам особо сложных изделий, работающих под высоким давлением, с соблюдением соосности до 0,05 мм
  • Установка и переустановка деталей с комбинированным креплением в приспособлениях и на угольнике с высокоточной выверкой в различных плоскостях не более 0,01 мм
Требования к образованию и обучению
  • Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией D/01.5 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 6-7 квалитет»
  • Конструкция и правила проверки на точность токарных станков различных типов
  • Способы установки, крепления и выверки сложных деталей и методы определения технологической последовательности их обработки
  • Устройство, геометрия, правила термообработки, заточки и доводки всех видов режущего инструмента
  • Правила определения оптимальных режимов резания по справочнику и паспорту станка
  • Методика расчетов, связанных с выполнением сложных токарных работ
  • Требования стандартов единой системы конструкторской документации и единой системы технологической документации к оформлению и составлению чертежей, эскизов, схем и технологических карт
Требования к опыту практической работы
  • Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией D/01.5 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 6-7 квалитет»
  • Осуществлять установку, перестановку и комбинированное крепление заготовок при помощи различных приспособлений с точной выверкой в нескольких плоскостях для обработки поверхностей с точностью по 1-5 квалитетам
  • Устранять влияние изгиба длинных валов и винтов от воздействия силы резания с применением нескольких люнетов, обеспечивать точность обработки по 1-5 квалитету
  • Окончательно обрабатывать по 6-9 квалитетам со шлифованием и полированием при помощи специального приспособления тяги и штоки длиной свыше 5000 мм
  • Нарезать восьмизаходные резьбы с прогрессивно нарастающим шагом
  • Обрабатывать втулки дейдвудные с расточкой борштангой на судне; диски подколпачкового устройства, карусели и испарителя, вакуумные колпаки размером свыше 500 мм; колпаки сложной конфигурации; ступицы гребных винтов диаметром свыше 5000 мм; шестерни цилиндрические с диаметром свыше 2000 мм, шкивы гладкие
  • Обрабатывать детали и узлы сложные к химическим насосам и установкам крупных размеров из специальных неметаллических материалов и кислотных сплавов
  • Доводить головки магниевые многоканальные
  • Обрабатывать пресс-формы многоместные сложной конфигурации (полированием)
  • Обрабатывать валки блюминга, слябинга и чистовых клетей прокатных и проволочных станов; валки калибровочного стана; валки чистовых клетей с открытыми калибрами и предчистовых клетей с закрытыми калибрами; валки универсальных клетей для прокатки облегченных профилей; валки предчистовых клетей для прокатки рельсов и фасонных профилей; валки распределительные дизелей длиной свыше 6000 мм; валы паровых турбин высокого и низкого давления с чистовой обработкой под шлифование, нарезание резьбы или притачивание конусов по муфтам; валы и рубашки гидравлических турбин; валы гребные (при отношении длины к диаметру свыше 30); винты с радиусной спиралью под шарики (с доводкой спирали двух сопрягаемых деталей); винты ходовые с длиной нарезки свыше 7000 мм (с нарезанием резьбы); колонны гидравлических прессов; штанги гребных валов регулируемого шага длиной свыше 10000 мм, диски и валы ротора компрессора и турбины
< К профстандарту