Трудовая функция "Регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения"

Код
C/02.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности
  • Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках
  • Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок
  • Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности
  • Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля
  • Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом
Требования к образованию и обучению
  • Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса
  • Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов
  • Требования стандартов «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД) и «Единая система технологической документации» (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем
  • Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений
  • Методы расчета и построения сложных фигур
  • Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования
  • Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
  • Типовая арматура гидрогазовых систем
  • Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем
  • Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования
  • Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
  • Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей
  • Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
  • Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
  • Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
  • Нормы балансировки согласно технической документации
  • Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
  • Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
  • Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов
  • Нормы и требования к работоспособности оборудования
  • Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
  • Требования к организации и проведению испытаний
  • Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
  • Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
  • Меры предупреждения деформаций детали
  • Виды и назначение испытательных приспособлений
  • Параметры качества регулировочных работ
  • Способы устранения дефектов сборки
  • Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения
Требования к опыту практической работы
  • Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки
  • Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности
  • Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
  • Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях
  • Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
  • Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки
  • Выбирать способ компенсации выявленных отклонений
  • Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей
  • Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки
  • Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
  • Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков
  • Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
  • Выбирать способ устранения дефектов сборки
  • Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины
< К профстандарту