Главная
Профстандарт "Слесарь-сборщик" с 2026 года, утвержденный Минтруда - трудовая функция "Регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения"

Трудовая функция "Регулировка и испытания узлов и механизмов высокой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения"

Код

C/02.4

Уровень квалификации

4

Трудовые действия	Регулировка, настройка узлов и механизмов высокой категории сложности Статическая и динамическая балансировка узлов машин и деталей сложной конфигурации на специальных балансировочных станках Испытание узлов и механизмов высокой категории сложности с использованием специальных испытательных установок Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов и механизмов высокой категории сложности Снятие необходимых диаграмм и характеристик по результатам испытания и передача оборудования в отдел технического контроля Оформление паспортов на собираемые и испытуемые машины во взаимодействии с техническим персоналом
Требования к образованию и обучению	Правила выполнения, оформления и чтения конструкторской и технологической документации, карт технологического процесса Условные обозначения, используемые в кинематических, гидравлических, пневматических схемах, сборочных чертежах узлов и механизмов Требования стандартов «Единая система конструкторской документации» (ЕСКД) и «Единая система технологической документации» (ЕСТД) к оформлению и составлению чертежей, эскизов и схем Принцип расчета и способы проверки эксцентриков и прочих кривых и зубчатых зацеплений Методы расчета и построения сложных фигур Виды изготавливаемых узлов и механизмов машин и оборудования Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений Типовая арматура гидрогазовых систем Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем Правила и способы настройки и регулировки узлов и механизмов механической части оборудования Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях Порядок и способы регулировки муфт, тормозов, пружинных соединений, натяжных ремней и цепей Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования Нормы балансировки согласно технической документации Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку Технические условия на регулировку, испытания и сдачу собранных узлов Нормы и требования к работоспособности оборудования Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний Требования к организации и проведению испытаний Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением Меры предупреждения деформаций детали Виды и назначение испытательных приспособлений Параметры качества регулировочных работ Способы устранения дефектов сборки Правила заполнения паспортов на изготовляемые изделия машиностроения
Требования к опыту практической работы	Читать и анализировать схемы, чертежи, спецификации и карты технологического процесса сборки Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов высокой категории сложности Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях Выбирать способ устранения биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц Устанавливать соответствие качества сборки требованиям, заданным в чертеже, посредством использования оптических приборов: визиров, панорам, трубок холодной пристрелки Выбирать способ компенсации выявленных отклонений Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей Оценивать степень отклонений в муфтах, тормозах, пружинных соединениях, натяжных ремнях и цепях и выбирать способ регулировки Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование и приспособления в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты Выбирать и использовать необходимое программное обеспечение для выполнения расчетов, построения графиков Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания Выбирать способ устранения дефектов сборки Определять и корректно вносить необходимую информацию в паспорта на собираемые и испытуемые машины

< К профстандарту