Главная
Профстандарт "Слесарь-сборщик" с 2026 года, утвержденный Минтруда - трудовая функция "Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения"

Трудовая функция "Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения"

Код

A/02.2

Уровень квалификации

2

Трудовые действия	Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности
Требования к образованию и обучению	Правила чтения конструкторской и технологической документации Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи),фрикционных и цепных передач Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования Назначение смазочных материалов и способы их применения Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования Нормы балансировки согласно технической документации Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование Меры предупреждения деформаций детали Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности
Требования к опыту практической работы	Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации) Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания Выбирать способ устранения дефектов сборки

< К профстандарту