Трудовая функция "Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов низкой категории сложности механической, гидравлической, пневматической частей изделий машиностроения"

Код
A/02.2
Уровень квалификации
2
Трудовые действия
  • Сборка простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии с картой технологического процесса
  • Наполнение смазкой узлов и внутренних полостей деталей
  • Регулировка зубчатых передач с установкой заданных чертежом и техническими условиями боковых и радиальных зазоров под руководством слесаря более высокой квалификации
  • Статическая и динамическая балансировка различных деталей простой конфигурации под руководством слесаря более высокой квалификации
  • Испытание простых узлов и механизмов механической части оборудования на стендах и прессах гидравлического давления
  • Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности
Требования к образованию и обучению
  • Правила чтения конструкторской и технологической документации
  • Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи),фрикционных и цепных передач
  • Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования
  • Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования
  • Назначение смазочных материалов и способы их применения
  • Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
  • Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
  • Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования
  • Нормы балансировки согласно технической документации
  • Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
  • Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
  • Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование
  • Меры предупреждения деформаций детали
  • Способы устранения дефектов, обнаруженных при сборке и испытании простых узлов и механизмов низкой категории сложности
Требования к опыту практической работы
  • Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)
  • Выбирать необходимые инструменты для сборки простых узлов и механизмов низкой категории сложности в соответствии со сборочным чертежом, картой технологического процесса
  • Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
  • Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
  • Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
  • Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты
  • Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты
  • Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
  • Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
  • Выбирать способ устранения дефектов сборки
< К профстандарту