| Трудовые действия |
- Подготовка и контроль оборудования и рабочего места согласно правилам по охране труда и промышленной безопасности
- Правка деталей и узлов в холодном состоянии вручную на плите под руководством гибщика судового более высокой квалификации
- Правка мелких деталей из листового проката толщиной свыше 5 мм, профилей и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную
- Правка мелких деталей из листового проката толщиной свыше 5 мм, профилей и узлов высотой до 50 мм в холодном состоянии вручную, на прессах или другом оборудовании
- Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите под руководством гибщика судового более высокой квалификации
- Правка деталей толщиной до 20 мм в холодном состоянии
- Правка деталей и узлов в горячем состоянии вручную на плите
- Правка деталей из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профилей и узлов высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии
- Правка крупногабаритных деталей любых толщин, профилей и узлов высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии
- Правка деталей из листового проката толщиной от 20 до 40 мм, профилей и узлов высотой от100 до160 мм в холодном состоянии
- Правка крупногабаритных деталей любых толщин, профилей и узлов высотой свыше 160 мм в холодном состоянии
- Правка крупногабаритных деталей из листового проката толщиной свыше 40 мм, профилей и узлов высотой свыше 160 мм в холодном состоянии
- Строповка и перемещение грузов массой свыше 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
| Требования к образованию и обучению |
- Основные приемы и методы проверки деталей
- Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного выполнения правочных работ
- Марки углеродистой, легированной стали и легких сплавов, соответствующие обозначения
- Механические свойства судостроительных сталей и сплавов, влияющих на деформацию металла
- Обозначения маркировки на шаблонах, каркасах, деталях, заготовках и эскизах
- Требования охраны труда на рабочем месте
- Основы чтения чертежей и схем деталей
- Правила и приемы подачи и снятия заготовок и деталей при выполнении правочных работ
- Типовой маршрут изготовления деталей
- Требования к организации рабочего места при выполнении гибочных работ
- Правила разметки заготовок под правку деталей, правила припусков на обработку
- Причины возникновения деформаций (усадка, вытяжка) и способы их устранения при выполнении правки деталей в холодном и горячем состоянии
- Методы определения температуры нагрева металлов, характеристики изменения основных свойств металлов при нагреве
- Характеристики усадки и вытяжки при холодной обработке металла
- Устройство, принцип работы и электрические схемы используемого оборудования и приспособлений для правки листового и профильного металла
- Места, размеры и распределение участков нагрева при выполняемых правочных работах
- Конструкция применяемых штампов, приспособлений для гибки
- Правила охлаждения нагреваемых участков
- Правила подналадки вальцов, прессов и станков различных типов
- Типы и режимы источников нагрева
- Типы применяемых горелок и номера мундштуков, давление и расход горючих газов
- Устройство и правила эксплуатации газоплазменной аппаратуры и контрольных приборов
- Свойства высокопрочных, высокомарганцовистых, двухслойных сталей и сплавов всех марок, применяемых в судостроении
- Способы проверки и настройки на точность различных моделей оборудования для правки
- Правила разметки мест нагрева для правки по каркасам листов любой формы
- Конструкция корпуса и технология металлов
- Причины образования тепловых деформаций применяемых металлов и сплавов при горячей и с местным нагревом правке листов любой толщины и сложности, набора любого профиля, способы их предупреждения
- Правила перемещения грузов массой свыше 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
| Требования к опыту практической работы |
- Выполнять операции, предусмотренные нормативными документами при работе с простыми приспособлениями, оснасткой и контрольно- измерительными инструментами при правке деталей
- Выполнять строповку и перемещение узлов, секций, блоков и других грузов массой свыше 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
- Оценивать готовность и безопасность организации рабочего места согласно правилам по охране труда и промышленной безопасности
- Править ступени трапов из прутка диаметром до 50 мм, кницы, бракеты, полосы, планки, скобы простые, комингсы из полос, уголка или полособульбового профиля, кронштейны из уголка
- Соблюдать требования нормативных актов по охране труда, промышленной безопасности и производственной санитарии в процессе выполнения работ
- Читать простые чертежи и схемы деталей
- Править детали из листового проката толщиной от 5 до 20 мм, профиль и узлы высотой от 50 до 100 мм в холодном состоянии с использованием соответствующего оборудования
- Править бимсы из полособульбового профиля, уголка и тавровых балок, кницы, бракеты, полосы, планки, переборки из панелей, шпангоуты из полособульбового профиля, уголка, тавровых балок с использованием соответствующего оборудования
- Править балки сварные, бимсы, шпангоуты из полособульбового профиля, брусья привальные, кольца из угольников, трубы цепные
- Править фланцы, полотнища и обечайки толщиной до 20 мм в холодном состоянии
- Править крупные детали из листового проката толщиной от 20 до 40 мм
- Править профиль и узлы высотой от 100 до 160 мм в холодном состоянии
- Править фланцы, полотнища и обечайки толщиной свыше 20 мм в холодном состоянии
- Править крупные детали из листового проката толщиной свыше 40 мм
- Править профиль и узлы высотой свыше 160 мм в холодном состоянии
- Править балки сварные таврового профиля
|
