Трудовая функция "Выполнение работ по ремонту оборудования тепловых сетей повышенной сложности"

Код
D/02.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Выполнение разборки, ремонта, сборки и установки трубопроводов, арматуры, компенсаторов диаметром до 900 мм
  • Проведение разметки по чертежам и эскизам
  • Выполнение сложных работ по сборке, регулированию, пригонке и испытанию оборудования
  • Выполнение установки коверов, гидрантов и водоразборных колонок, сифонов и гидравлических затворов
  • Проведение испытания и наладки трубопроводов и арматуры
  • Изготовление и монтаж на трубопроводах фасонных деталей из труб диаметром от 600 до 900 мм
  • Проведение монтажа, нанесения теплоизоляции, установки и центровки, гидравлических испытаний компенсаторов диаметром от 600 до 900 мм
  • Выполнение демонтажа, ревизии и ремонта, монтажа центробежных насосов
  • Замена и установка деталей на трубопроводах диаметром от 600 до 900 мм
Требования к образованию и обучению
  • Защитные и предохранительные средства при работе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом
  • Меры пожарной безопасности при проведении огневых работ на энергетических объектах
  • Перечень мероприятий по оказанию первой помощи при несчастных случаях на производстве
  • Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями
  • Инструкции по эксплуатации и техническому обслуживанию закрепленного оборудования
  • Методы испытания арматуры
  • Правила заправки слесарного инструмента
  • Правила и способы демонтажа и монтажа запорной и предохранительной арматуры, компенсаторов, подвижных и неподвижных опор и подвесок
  • Правила отключения и включения трубопроводов
  • Правила строповки грузов малой массы
  • Правила установки компенсаторов всех типов
  • Порядок чтения рабочих чертежей и схем трубопроводов и тепловых пунктов
  • Технические требования на ремонт трубопроводов
  • Детальное устройство ремонтируемого оборудования, схемы трубопроводов
  • Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости
  • Классификация, технические характеристики и особенности работы трубопроводов, арматуры, компенсаторов, насосов
  • Классификация, технические характеристики основного и вспомогательного оборудования: трубопроводов, камер, колодцев, коллекторов, насосов, средств измерений, подъемных сооружений
  • Конструктивные особенности инструмента, приспособлений и оборудования, применяемых при ремонте оборудования тепловых сетей
  • Основные и вспомогательные материалы, применяемые при ремонте оборудования тепловых сетей
  • Основные требования к оборудованию тепловых сетей, правила его эксплуатации, испытания
  • Основные требования при сварке труб и термообработке сварных соединений
  • Принцип действия, расположение и назначение эксплуатируемого оборудования и его узлов
  • Причины неисправностей и аварий, их характер и способы их предупреждения
  • Причины, вызывающие повреждение трубопроводов и арматуры, способы их предупреждения и устранения
  • Требования, предъявляемые к трубопроводам и арматуре, работающим под давлением
  • Устройство и назначение специального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности
  • Устройство и правила пользования простыми такелажными средствами
  • Устройство и принцип работы трубопроводов, схемы их расположения, правила и способы наиболее рационального выполнения слесарных операций, способы устранения неисправностей и причины их возникновения
  • Виды и правила производства земляных, ремонтных и монтажных работ
  • Виды, способы выявления и устранения дефектов теплотехнического оборудования и систем теплоснабжения
  • Основные сведения о газовой резке и сварке труб, присадочных материалах
  • Последовательность выполнения операций при разборке и сборке трубопроводов бесканальной прокладки
  • Последовательность и правила разборки и сборки запорной арматуры и фланцевых соединений трубопроводов
  • Приемы особо сложных такелажных работ
  • Приемы работ и последовательность операций по разборке, ремонту и сборке трубопроводов больших диаметров
  • Приемы слесарной обработки, назначение и правила применения несложного слесарного и мерительного инструмента и приспособлений
  • Способы прокладки, крепления трубопроводов в каналах, траншеях и тоннелях и правила соблюдения уклонов
  • Технологическая последовательность разборки, ремонта и сборки трубопроводов
  • Инструкции по охране труда, производственные инструкции, инструкции по пожарной безопасности, основные понятия правил безопасности
  • Технологические регламенты и производственные инструкции, регламентирующие деятельность по трудовой функции
Требования к опыту практической работы
  • Вести техническую документацию
  • Работать с подъемно-транспортными механизмами
  • Работать с электро-, пневмо- и гидроинструментом и средствами измерения
  • Осваивать новые устройства (по мере их внедрения) под руководством работника более высокой квалификации
  • Читать рабочие чертежи и схемы трубопроводов и тепловых пунктов
  • Применять справочные материалы по ремонту оборудования тепловых сетей
  • Выполнять газовую резку
  • Выявлять дефекты в трубопроводах
  • Оказывать первую помощь пострадавшим на производстве
  • Соблюдать требования безопасности при производстве работ
  • Выполнять слесарную обработку деталей и узлов по 6-7 квалитетам (1-2 классам точности) с подгонкой и доводкой
  • Выполнять изготовление деталей по чертежам