Трудовая функция "Изготовление деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтаж"

Код
A/05.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Контроль качества изготовления деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтажа в соответствии с требованиями конструкторской документации
  • Применение в работе измерительных инструментов и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации
Требования к образованию и обучению
  • Правила по охране труда
  • Инструкции по пожарной и экологической безопасности
  • Стандарты организации
  • Единая система конструкторской документации
  • Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций
  • Стандарт управления несоответствующей продукцией
  • Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции
  • Основы материаловедения
  • Основы электробезопасности
  • Основы электромеханики
  • Основы электротехники
  • Основы сварки в защитных средах
  • Основы контактной сварки
  • Основы лазерной пайки
  • Основы маркировки материалов
  • Основы электродной сварки и пайки
  • Основные принципы рихтовки
  • Основы технологии сборки
  • Основы технологии металлообработки
  • Основы технологии термообработки
  • Основы технологии клеевых соединений
  • Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
  • Механические свойства материалов
  • Технологическая инструкция
  • Операционная карта
  • Должностная инструкция
  • Инструкции по эксплуатации оборудования
  • Принципы производственных систем
  • Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия
  • Назначение оборудования, оснастки и инструмента
  • Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования
  • Назначение технологических жидкостей и способы их применения
  • Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
  • Технические и технологические характеристики оборудования
  • Способы регулировки оборудования и оснастки
  • Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования
  • Средства и методы измерения
  • Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования
  • Методика проведения анализа выявления дефектов и их последствий
  • Нормы расхода материалов
  • Нормы времени выполнения технологических операций
  • Виды несоответствий и способы их устранения
  • Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта
  • Способы управления грузоподъемными механизмами
  • Модельный ряд выпускаемой продукции
  • Основы межличностных отношений
Требования к опыту практической работы
  • Читать чертежи различной сложности
  • Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом
  • Производить контактную сварку деталей и сборочных единиц
  • Производить сборку металлоконструкций с помощью метизов разъемным и неразъемным методами
  • Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации
  • Собирать простые металлоконструкции: до 5 деталей
  • Собирать металлоконструкции средней сложности: от 5 до 15 деталей
  • Выполнять работу по сборке сложных металлоконструкций: от 15 до 50 деталей
  • Выполнять работу по сборке особо сложных металлоконструкций: свыше 50 деталей
  • Применять клеи и герметики для монтажа сборочных единиц
  • Пользоваться сварочным оборудованием электродуговой сварки: электродной сварки, сварки в защитных средах, сварки неплавящимся электродом, механизированной и автоматизированной сварки
  • Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций регулировкой и наладкой оборудования и оснастки
  • Устранять несоответствия деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации
  • Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций
  • Производить демонтаж сварных соединений контактной и дуговой сварки с использованием специальных инструментов
  • Производить рихтовку, используя ручной, пневматический и электрический инструмент: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины
  • Наносить размеры и геометрию в соответствии с требованиями конструкторской документации на заготовки, детали и сборочные единицы
  • Осуществлять подгонку деталей сложной конфигурации
  • Осуществлять сварку потолочным, вертикальным и криволинейным швами
  • Осуществлять сварку многослойным швом
  • Использовать методы холодной и горячей рихтовки
  • Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии
  • Изготавливать металлоконструкции из листовых материалов и деталей в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации
  • Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля
  • Владеть методами сварки, пайки и обработки тонкого металлического листа
  • Контролировать качество рихтовочных работ
  • Производить сборку металлоконструкций с помощью электродуговой пайки электродом из цветного металла или сплава
  • Использовать лазерную пайку
  • Осуществлять контроль качества лазерной пайки
  • Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал
  • Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандарта организации
  • Доводить параметры оснастки и инструментов до требований конструкторской документации
  • Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа
  • Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений
  • Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений
  • Вносить изменения в оборудование для стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц из листового металла в пределах профессиональной компетенции
  • Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов
  • Подготавливать предложения по внесению изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции
  • Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для проведения сварки деталей и сборочных единиц из цветных металлов, сплавов и легированной стали
  • Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений
  • Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации
  • Применять в работе подъемно-транспортное оборудование
  • Разрешать конфликтные ситуации
  • Работать в команде
< К профстандарту