| Требования к образованию и обучению |
- Стандарт управления несоответствующей продукцией
- Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции
- Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций
- Правила по охране труда
- Инструкция по пожарной и экологической безопасности
- Инструкции по эксплуатации прессового оборудования
- Инструкции по эксплуатации сварочного оборудования
- Инструкции по эксплуатации оборудования для клепки
- Инструкции по эксплуатации оборудования для лазерной пайки
- Инструкции по наладке формообразующей оснастки и оборудования
- Основы электромеханики
- Основы электротехники
- Основы материаловедения
- Основы технологии металлообработки
- Основы технологии сборки
- Основы технологии термообработки
- Основы технологии обработки металлов давлением
- Основы маркировки материалов
- Основы сварки в защитных средах
- Основы контактной сварки
- Основы лазерной пайки
- Основы сопротивления материалов
- Основы электробезопасности
- Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
- Основы экологического менеджмента
- Основные принципы рихтовочных работ
- Технические и технологические характеристики оборудования
- Технологические методы применения клеев и герметиков
- Технологические свойства и химический состав клеев и герметиков
- Технологическая инструкция
- Операционная карта
- Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
- Назначение оборудования, оснастки и инструмента
- Контрольно-измерительный инструмент
- Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования
- Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия
- Механические свойства материалов
- Назначение технологических жидкостей и способы их применения
- Способы регулировки оснастки
- Нормы расхода материалов
- Нормы времени выполнения технологических операций
- Правила сдачи оборудования в ремонт и приемки после ремонта
- Модельный ряд выпускаемой продукции
- Принципы поточного производства
- Должностная инструкция
|
| Требования к опыту практической работы |
- Читать чертежи различной сложности
- Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом
- Собирать простые металлоконструкции: до 5 деталей
- Собирать металлоконструкции средней сложности: от 5 до 15 деталей
- Выполнять задания по сборке сложных металлоконструкций: от 15 до 50
деталей
- Выполнять задания по сборке особо сложных металлоконструкций: свыше 50 деталей
- Применять разъемные и неразъемные механические соединения
- Применять контактную сварку
- Применять электродуговую сварку
- Применять пайку
- Пользоваться сварочным оборудованием контактной сварки: стационарными установками, подвесными сварочными клещами, машинами роликовой сварки, сварочными пистолетами
- Пользоваться сварочным оборудованием электродуговой сварки: электродной сваркой, сваркой в защитных средах, сваркой неплавящимся электродом, механизированной и автоматизированной сваркой
- Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации
- Применять в работе подъемно-транспортное оборудование
- Производить демонтаж сварных соединений контактной сварки с использованием специальных инструментов: абразивных углошлифовальных машин, пневмозубил, ленточных пил, сабельных пил, виброрежущего инструмента, сверловки точек, газорезки, плазменной резки, ручной фрезеровки
- Производить демонтаж сварных соединений дуговой сварки с использованием специальных инструментов: абразивных углошлифовальных машин, ленточных пил, сабельных пил, виброрежущего инструмента, газорезки, плазменной резки
- Применять методы сварки, пайки и обработки тонкого металлического листа
- Применять методы нанесения клеев и герметиков
- Производить сборку металлоконструкций с помощью электродуговой пайки электродом из цветного металла или сплава
- Производить лазерную пайку с использованием манипуляторов
- Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа
- Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций регулировкой и наладкой оборудования и оснастки
- Устранять несоответствие деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации
- Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций
- Производить рихтовку, используя пневматические и электрические инструменты: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины
- Производить рихтовку, используя ручной и электрический обратный молоток
- Наносить размеры и геометрию в соответствии с конструкторской документацией на заготовки, детали и сборочные единицы
- Осуществлять подгонку сопряжения деталей сложной конфигурации
- Осуществлять сварку потолочным, вертикальным и криволинейным швами
- Осуществлять сварку многослойным швом
- Использовать методы холодной и горячей рихтовки
- Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии
- Изготавливать металлоконструкции из листовых материалов и деталей в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации
- Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля
- Осуществлять контроль качества лазерной пайки по геометрии шва
- Осуществлять контроль качества лазерной пайки по провалам
- Осуществлять контроль качества лазерной пайки по раковинам
- Осуществлять контроль качества лазерной пайки по пористости
- Осуществлять контроль качества лазерной пайки по положению соединяемых деталей и сборочных единиц
- Контролировать качество рихтовочных работ
- Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал
- Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации
- Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации
- Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности
- Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций
- Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений
- Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений
- Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструмента
- Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц
- Вносить предложения по планово-предупредительному ремонту по результатам работы оборудования
- Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений
- Вносить предложения по возникающим техническим проблемам для внесения изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции
- Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для проведения сварки деталей и сборочных единиц из цветных металлов, сплавов и легированной стали
- Принимать решение о восстановлении или замене инструмента для контактной сварки по результатам контроля контактной поверхности
- Проводить анализ результатов измерения геометрии деталей и сборочных единиц
- Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений
- Применять принципы работы на прессовом оборудовании с учетом технологических требований
- Соблюдать требования инструкций по обращению с отходами
- Работать в команде
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
