Трудовая функция "Пуск и наладка технологического оборудования"

Код
B/02.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Координация пусконаладочных работ различных видов технологического оборудования
  • Организация и проведение работ по монтажу оснастки и инструмента, настройке и регулировке параметров технологического оборудования
  • Оценка пригодности технологического оборудования к эксплуатации на основании данных измерения параметров готовой продукции
Требования к образованию и обучению
  • Инструкция по охране труда
  • Локальные акты организации
  • Нормативная документация организации
  • Виды инструментов и оснастки
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования
  • Основы инженерной графики
  • Основы материаловедения
  • Основы работы оборудования и технологии сварочного производства
  • Основы обработки металлов резанием
  • Основы автоматизации производства
  • Основы электротехники
  • Основы кинематики
  • Основы гидравлики и пневматики
  • Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования
  • Методы контроля качества готовой продукции
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента
  • Методы корректировки и регулировки технологического оборудования
  • Методы монтажа, выверки и регулировки инструмента
  • Методы монтажа, выверки, работы и регулировки зажимных приспособлений
  • Методы отладки программ управления технологического оборудования
  • Методы расчетов по наладке оборудования
  • Нормы точности изготовления деталей
  • Теоретические основы наладочных работ технологического оборудования
  • Технические требования, предъявляемые к сырью, материалам, заготовкам и готовой продукции
  • Технология обработки и изготовления деталей
  • Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначения, режимы и принципы работы, методы управления обслуживаемого технологического оборудования
  • Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование
  • Принципы моделирования при наладке технологического оборудования
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования
  • Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность
  • Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля
  • Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и устройств технологического оборудования
  • Принципы разработки и использования базы данных характеристик технологического оборудования
  • Приемы диагностики технологического оборудования программно-аппаратными средствами
  • Порядок разработки технологической документации
  • Порядок и методы проведения испытательных работ
  • Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей
  • Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов по эталонам
  • Порядок приемки и испытания технологического оборудования
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования
  • Информационные технологии
  • Специализированные программные продукты
  • Системы автоматизированного проектирования
  • Особенности программирования обслуживаемых систем управления технологического оборудования
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
  • Схемы строповки грузов
  • Основы межличностных отношений
Требования к опыту практической работы
  • Координировать работу по наладке станков с числовым программным управлением
  • Координировать работу по наладке агрегатных станков и автоматических линий
  • Координировать работу по наладке робототехнических комплексов
  • Координировать работу по наладке холодноштамповочного оборудования
  • Координировать работу по наладке сварочного и газоплазморезательного оборудования
  • Координировать работу по наладке оборудования металлопокрытия и окраски
  • Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования
  • Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
  • Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту оборудования
  • Применять современные программные пакеты систем автоматизированного проектирования
  • Применять способы и методы наладки технологического оборудования
  • Анализировать технические характеристики, возможности и назначение технологического оборудования
  • Применять контрольно-измерительные инструменты и приборы
  • Применять методику наладочных работ обслуживаемого оборудования
  • Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании
  • Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования
  • Производить периодические измерения технологических параметров изготовляемой продукции
  • Производить ввод параметров в систему управления технологическим оборудованием
  • Организовывать проведение монтажа оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования
  • Применять приемы диагностики и определения неисправностей технологического оборудования
  • Координировать подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности
  • Координировать пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию
  • Анализировать данные измерений произведенной продукции на новом оборудовании и давать заключения по пригодности к эксплуатации технологического оборудования
  • Разрабатывать методики проведения опытных работ
  • Проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом
  • Использовать средства измерения и контроля в соответствии с технологическим процессом
  • Вести записи по эксплуатации оборудования в соответствии с нормативной документацией
  • Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон
  • Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу
  • Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу
  • Применять нормативную и технологическую документацию по подбору и комплектованию оснастки и инструмента
  • Применять средства механизации и автоматизации при комплектовании технологической оснастки и инструмента
  • Производить геометрические расчеты по наладке зажимных приспособлений на технологическом оборудовании
  • Анализировать действующие технологические процессы
  • Анализировать и выдавать заключения по результатам проведения экспериментальных и опытных работ по внедрению новых материалов, оснастки и инструментов
  • Производить расчеты и анализировать стабильность технологического процесса на основании данных измерения параметров продукции
  • Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу
  • Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования
  • Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с нормативной документацией
  • Разрабатывать и актуализировать базу данных по характеристикам технологического оборудования
  • Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации
  • Выполнять пусконаладочные работы при внедрении новых технологических процессов
  • Производить подбор оборудования, инструмента и оснастки для освоения новых технологических процессов
  • Вести техническую документацию при монтаже и наладке новых технологических процессов на оборудовании
  • Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом
  • Моделировать технологический процесс с учетом применения технологической оснастки, инструмента и программных продуктов
  • Применять современные системы управления технологическим оборудованием
  • Организовывать и контролировать приемку и отладку технологического оборудования при изготовлении наладочной партии
  • Отбирать, анализировать, систематизировать информацию и обрабатывать ее с помощью программных средств
  • Работать в команде