Трудовая функция "Обеспечение работоспособности и исправности технологического оборудования"

Код
A/04.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Наладка, техническое обслуживание и ремонт технологического оборудования
  • Контроль работоспособности средств измерений, приспособлений и технологической оснастки
  • Определение причин отказов в работе оборудования, их анализ и разработка предложений по их предупреждению
Требования к образованию и обучению
  • Инструкция по охране труда
  • Рабочая инструкция
  • Локальные акты организации
  • Структура организации
  • Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании
  • Основы обработки металлов резанием
  • Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования
  • Основы оборудования и технологии сварочного производства
  • Основы гидравлики и пневматики
  • Основы кинематики
  • Основы контактной сварки
  • Основы дугоконтактной сварки
  • Основы электродуговой сварки
  • Основы электротехники
  • Основы материаловедения
  • Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий
  • Основы расчета режимов резания
  • Основы инженерной графики
  • Основы статистических методов контроля качества продукции
  • Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента
  • Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании
  • Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании
  • Методы корректировки и регулировки технологического оборудования
  • Методы контроля качества готовой продукции
  • Методы отладки программ управления технологического оборудования
  • Методы расчетов параметров при наладке оборудования
  • Методика проверки исправности инструмента и оснастки
  • Методика замены расходных материалов
  • Методика корректировки программ управления технологического оборудования
  • Технология обработки и изготовления деталей
  • Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля
  • Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования
  • Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей
  • Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов
  • Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования
  • Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей
  • Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование
  • Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность
  • Параметры, режимы обработки и изготовления деталей
  • Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
  • Схемы строповки грузов
  • Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений
  • Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами
  • Устройства и правила применения универсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов
  • Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования
  • Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования
  • Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования
  • Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании
  • Технологические процессы производства продукции
  • Особенности программирования управления технологического оборудования
  • Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
  • Виды инструментов и оснастки
  • Нормы точности изготовления деталей
  • Принципы командной работы
  • Основы межличностных отношений
Требования к опыту практической работы
  • Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании
  • Применять методику наладочных работ оборудования
  • Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования
  • Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования
  • Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования
  • Производить установку зажимных приспособлений и их выверку
  • Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования
  • Производить чистку, ревизию технологического оборудования
  • Осуществлять запуск технологического оборудования
  • Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности
  • Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту
  • Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования
  • Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию
  • Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции
  • Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования
  • Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением
  • Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов
  • Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании
  • Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования
  • Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции
  • Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования
  • Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки
  • Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом
  • Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов
  • Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования
  • Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом
  • Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу
  • Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены
  • Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования
  • Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу
  • Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования
  • Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам
  • Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон
  • Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу
  • Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией
  • Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования
  • Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации
  • Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования
  • Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования
  • Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования
  • Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования
  • Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования
  • Применять современные системы управления технологическим оборудованием
  • Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
  • Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования
  • Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования
  • Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации
  • Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных
  • Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования
  • Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ
  • Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования
  • Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции
  • Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля
  • Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции
  • Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования
  • Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования
  • Работать в команде