| Требования к образованию и обучению |
- Инструкция по охране труда
- Рабочая инструкция
- Локальные акты организации
- Структура организации
- Теоретические основы наладочных работ на технологическом оборудовании
- Основы обработки металлов резанием
- Основы работы кинематических, гидравлических, пневматических, электромеханических систем технологического оборудования
- Основы оборудования и технологии сварочного производства
- Основы гидравлики и пневматики
- Основы кинематики
- Основы контактной сварки
- Основы дугоконтактной сварки
- Основы электродуговой сварки
- Основы электротехники
- Основы материаловедения
- Основы технологии гальванических и лакокрасочных покрытий
- Основы расчета режимов резания
- Основы инженерной графики
- Основы статистических методов контроля качества продукции
- Методы безопасной эксплуатации технологического оборудования, оснастки и инструмента
- Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки зажимных приспособлений на технологическом оборудовании
- Методы монтажа, проверки/перепроверки и регулировки инструмента на технологическом оборудовании
- Методы корректировки и регулировки технологического оборудования
- Методы контроля качества готовой продукции
- Методы отладки программ управления технологического оборудования
- Методы расчетов параметров при наладке оборудования
- Методика проверки исправности инструмента и оснастки
- Методика замены расходных материалов
- Методика корректировки программ управления технологического оборудования
- Технология обработки и изготовления деталей
- Принципы работы предохранительных устройств и методы их контроля
- Принципы наладки и регулировки узлов и систем технологического оборудования
- Порядок проведения наладочных работ при изготовлении деталей
- Порядок и методы настройки контрольно-измерительных устройств и приборов
- Принципы наладки промышленных манипуляторов, робототехнических комплексов и отдельных элементов и устройств технологического оборудования
- Принципы применения инструмента и оснастки для обработки и изготовления деталей
- Принципы ввода программ управления и параметров в технологическое оборудование
- Принципы проверки технологического оборудования на геометрическую точность
- Параметры, режимы обработки и изготовления деталей
- Способы управления грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
- Схемы строповки грузов
- Приемы диагностики неисправности технологической оснастки, инструмента и зажимных приспособлений
- Приемы диагностики неисправности технологического оборудования программно-аппаратными средствами
- Устройства и правила применения универсальных и специальных
приспособлений, контрольно-измерительного инструмента и приборов
- Контрольные средства, приборы и устройства, применяемые при проверке, наладке и испытаниях обслуживаемого оборудования
- Технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы и принципы работы технологического оборудования
- Правила оформления документации по эксплуатации технологического оборудования
- Требования к расходным материалам и энергоносителям, применяемым на технологическом оборудовании
- Технологические процессы производства продукции
- Особенности программирования управления технологического оборудования
- Технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
- Виды инструментов и оснастки
- Нормы точности изготовления деталей
- Принципы командной работы
- Основы межличностных отношений
|
| Требования к опыту практической работы |
- Применять безопасные приемы проведения работ на технологическом оборудовании
- Применять методику наладочных работ оборудования
- Осуществлять контроль фактической производительности технологического оборудования
- Анализировать отклонения от проектной производительности технологического оборудования
- Разрабатывать предложения по повышению производительности технологического оборудования
- Производить установку зажимных приспособлений и их выверку
- Производить регулировку и подналадку узлов технологического оборудования
- Производить чистку, ревизию технологического оборудования
- Осуществлять запуск технологического оборудования
- Производить подналадку оборудования на основе результатов анализа технологической точности
- Обеспечивать подготовку технологического оборудования к ремонту
- Выполнять рабочие задания по ремонту технологического оборудования
- Производить пусконаладочные работы технологического оборудования после ремонта и вновь вводимого в эксплуатацию
- Производить замену технологической оснастки и инструмента на основании результатов контроля качества выпускаемой продукции
- Производить аварийную замену технологической оснастки и инструмента
- Производить наладку, обслуживание и ремонт сварочного и газоплазморезательного оборудования
- Производить наладку, обслуживание и ремонт оборудования металлопокрытия и окраски
- Производить наладку, обслуживание и ремонт штамповочного оборудования
- Производить обслуживание гидравлических и пневматических систем технологического оборудования, замену фильтров, фильтрующих элементов
- Производить наладку, обслуживание и ремонт агрегатных станков и автоматических линий
- Производить наладку, обслуживание и ремонт станков с числовым программным управлением
- Производить наладку, обслуживание и ремонт робототехнических комплексов
- Проверять наличие расходных материалов и энергоносителей на технологическом оборудовании
- Управлять подъемно-транспортным оборудованием, осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования
- Производить периодические измерения технологических параметров изготавливаемой продукции
- Производить монтаж оснастки и инструмента с последующей настройкой параметров технологического оборудования
- Разрабатывать рационализаторские предложения по совершенствованию технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента и методик наладки
- Устанавливать и контролировать режимы работы оборудования в соответствии с технологическим процессом
- Осуществлять наладку контрольно-измерительных устройств и приборов
- Контролировать наличие на рабочем месте и исправность блокировок, предусмотренных конструкцией оборудования
- Использовать и проверять работоспособность средств измерений и контроля в соответствии с технологическим процессом
- Корректировать режимы работы оборудования на соответствие технологическому процессу
- Производить плановую замену оснастки и инструмента в соответствии с графиками замены
- Применять нормативную документацию, технические условия и инструкции по техническому обслуживанию, ремонту, монтажу и испытанию оборудования
- Контролировать соответствие параметров, режимов работы оборудования, оснастки и инструмента технологическому процессу
- Применять приемы диагностики неисправностей технологического оборудования
- Производить проверку технологического оборудования на соответствие техническим характеристикам
- Контролировать работоспособность технологического оборудования, приспособлений, оснастки и систем защиты опасных зон
- Осуществлять проверку параметров режимов работы оборудования на соответствие технологическому процессу
- Вести записи по функционированию оборудования в соответствии с нормативной документацией
- Разрабатывать предложения по изменению технологических процессов с целью повышения производительности и эффективности технологического оборудования
- Выявлять и устранять причины отклонений параметров готовой продукции от требований конструкторской, технологической документации
- Учитывать технические характеристики и эксплуатационные параметры технологического оборудования
- Учитывать конструктивные особенности технологического оборудования
- Применять нормативные и методические материалы по техническому обслуживанию и ремонту технологического оборудования
- Разрабатывать предложения для ремонта оборудования на основании неудовлетворительных результатов анализа технологической точности оборудования
- Использовать систему планово-предупредительных работ по ремонту и обслуживанию технологического оборудования
- Применять современные системы управления технологическим оборудованием
- Применять технические требования, предъявляемые к материалам и готовой продукции
- Анализировать и использовать требования конструкторской и технологической документации по наладке технологического оборудования
- Оформлять заявки на проведение ремонта и наладки оборудования
- Организовывать безопасную эксплуатацию технологического оборудования в соответствии с требованиями нормативной документации
- Выполнять работу по стабилизации технологического процесса на основе результатов анализа статистических данных
- Подготавливать предложения по замене деталей и узлов технологического оборудования на основании результатов анализа эксплуатации оборудования
- Использовать порядок и методы планирования проведения ремонтных работ
- Анализировать причины возникновения отказов в работе технологического оборудования
- Внедрять мероприятия по восстановлению технологической точности оборудования по результатам анализа причин возникновения несоответствующей продукции
- Разрабатывать предложения по внедрению новых технологических процессов, оснастки, инструмента, методов измерений и контроля
- Разрабатывать предложения по модернизации технологического оборудования и оснастки на основании результатов анализа работоспособности оборудования и качества выпускаемой продукции
- Разрабатывать предложения по предотвращению отказов в работе технологического оборудования
- Разрабатывать предложения по совершенствованию эксплуатации технологического оборудования
- Работать в команде
|
Важно
Выпустили новые указания по заполнению формы № П-4 
