Трудовая функция "Обработка поверхностей, кромок и швов с помощью пневматических ручных машин на деталях, узлах и конструкциях из различных металлов (в нижнем положении в легкодоступных местах), чеканка и подчеканка в труднодоступных местах"

Код
B/02.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Вырубка и разделка литейных пороков под сварку
  • Обработка после заварки по лекальным шаблонам рулей и кронштейнов
  • Чеканка кромок и швов в труднодоступных местах
  • Подчеканка кромок и швов в труднодоступных местах
  • Осадка кромки листа
  • Уплотнение кромки чеканом
  • Обрубка кромки швов под чеканку склепанных листов и изделий
  • Выявление дефектов чеканки при испытании
  • Устранение дефектов чеканки при испытании
  • Чеканка и подчеканка швов и головок заклепок отдельных корпусных конструкций (обшивка наружная, палубы, надстройки)
  • Чеканка иллюминаторов и крышек
  • Получистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из коррозионно-стойких сталей
  • Получистовая обработка поверхностей судовых рулей, кронштейнов и крыльевых устройств из цветных сплавов
  • Вырубка резинового слоя деталей амортизационного внутреннего покрытия
  • Обработка сварных соединений после тепловой строжки в легкодоступных местах
  • Зачистка деталей конструкций под люмконтроль
  • Удаление дефектных участков шпангоутов и листового металла
  • Вырубка корня шва и зачистка после тепловой резки на конструкциях с криволинейными кромками из углеродистых и легированных сталей
  • Доводка переходных фасок до заданных размеров
  • Зачистка сферической поверхности корпуса сигнальных буев
  • Очистка поверхности корпусных деталей на зачистных машинах
  • Обрубка временных креплений верхней палубы, наружной обшивки при сдаче на конструкцию
  • Зачистка временных креплений верхней палубы, наружной обшивки при сдаче на конструкцию
  • Рубка криволинейных кромок при сборке конструкций простой конфигурации из углеродистых, легированных сталей и алюминиевых сплавов
  • Снятие фаски при сборке конструкций простой конфигурации из углеродистых, легированных сталей и алюминиевых сплавов
  • Зачистка свободных кромок до полного снятия следов реза и плавное скругление
  • Обработка кромок с помощью пневматических ручных фрезерных машин на деталях, узлах и конструкциях из различных металлов в нижнем положении в легкодоступных местах
  • Зачистка отверстий перфорированных деталей обтекателей
  • Наладка и регулировка инструмента и приспособлений обработки
  • Зачистка кромок деталей прочных и равнопрочных конструкций (основной корпус, цистерны, перья руля) пневматическим инструментом
  • Снятие фасок, ласок и удаление припуска цилиндрическими и дисковыми фрезами
  • Обрубка кромок и набора при установке в блок-секции и на стапеле по разметке переборки продольной и поперечной
  • Сплошная насечка по периметру железобетонных конструкций на специализированном участке перед монтажом или на стапеле перед омоноличиванием монтажных соединений
  • Обработка дефектов вертикального омоноличивания неответственных конструкций
  • Обработка дефектов горизонтального омоноличивания неответственных конструкций
  • Обрубка кромок после тепловой резки отверстий в ответственных конструкциях
  • Зачистка кромок после тепловой резки отверстий в ответственных конструкциях
  • Обрубка кромок при установке рубок, блок-секций и секций из алюминиевых сплавов
  • Калибровка по заданным размерам швов сварных, конструкций, не связанных с корпусом
  • Зачистка после тепловой строжки швов сварных, конструкций, не связанных с корпусом
  • Окончательная обработка по разметке металла рулей, ступиц, кронштейнов и сварных швов плоскостей крыла для судов с подводными крыльями
  • Строповка грузов массой от 500 кг до 3000 кг
  • Перемещение грузов массой от 500 кг до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
  • Насечка по заделке несквозных раковин на поверхности железобетонных конструкций
  • Чеканка и зачистка при гидравлических испытаниях цистерн и отсеков давлением воды до 2 мегапаскалей (Мпа)
  • Чеканка и зачистка при пневматических испытаниях цистерн и отсеков давлением воздуха до 0,3 Мпа
  • Осмотр цистерн и отсеков после нанесения пенообразующих веществ
Требования к образованию и обучению
  • Типы чеканных и подчеканных работ
  • Нормы отклонений при производстве чеканки и подчеканки кромок и швов в труднодоступных местах
  • Условные обозначения, применяемые в судостроительных чертежах
  • Наименование и маркировка обрабатываемых материалов
  • Назначение и условия применения наиболее распространенных средней сложности и универсальных приспособлений и контрольно-измерительных инструментов для обработки поверхностей
  • Устройство и принцип работы пневматического инструмента
  • Механические свойства и химический состав углеродистых, легированных и заклепочных сталей и цветных сплавов
  • Технические условия приемки швов после чеканки
  • Способы испытания швов
  • Допуски, посадки, квалитеты точности и параметры шероховатости обработки
  • Способы разметки простых неответственных конструкций под обработку
  • Допустимое давление в воздушной сети для нормальной работы пневматического инструмента
  • Свойства и марки судостроительных бетонов
  • Способы насечки бетонных поверхностей
  • Классификация дефектов на бетонных конструкциях и способы их устранения
  • Правила наладки и регулировки инструмента и приспособлений, используемых при обработке кромок и сварных соединений
  • Типы и виды цементов, применяемых для омоноличивания в судостроении
  • Технологии применения эпоксидных клеев
  • Характеристики бетонной смеси, используемой при омоноличивании
  • Требования промышленной безопасности, производственной санитарии и охраны труда при судостроительных и судоремонтных работах
  • Требования охраны труда при проведении рубочных работ по бетону
  • Группы неисправностей цистерн
  • Величины пробных давлений при гидравлическом испытании
  • Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
  • Допустимые перепады температур воды и окружающей среды при испытании
  • Возможные ошибки при гидравлическом испытании цистерн
  • Показатели критической температуры газа, применяемого для пневматических испытаний цистерн и отсеков
  • Возможные ошибки при пневматическом испытании цистерн
  • Величины пробных давлений при пневматическом испытании
  • Допустимые перепады температур поверхностно-активных веществ при испытании
  • Применение пенообразующих веществ при разных температурах окружающей среды
Требования к опыту практической работы
  • Последовательно производить чеканку и подчеканку кромок и швов в труднодоступных местах
  • Применять пневматические молотки, прессы, рубочные молотки, зачистные и фрезерные машины
  • Уплотнять кромку чеканом с закругленным бойком
  • Уплотнять кромку чеканом с плоским бойком
  • Производить подготовку швов к контрольно-приемным испытаниям
  • Использовать инструмент, применяемый при обработке дефектов омоноличивания неответственных конструкций
< К профстандарту