Трудовая функция "Сборка и регулировка сложных узлов, агрегатов изделий РКТ"

Код
B/04.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Проверка работоспособности смонтированных узлов, агрегатов и систем изделий РКТ
  • Установка деталей каркасов изделий РКТ на герметик или клей
  • Сопровождение и техническая поддержка узлов и агрегатов изделий РКТ при испытаниях
  • Монтаж трубопроводов на изделиях РКТ в удобных для сборки условиях
  • Промывка трубопроводов топливной системы изделий РКТ
  • Сборка в стапелях и вне стапелей узловых соединений изделий РКТ в труднодоступных местах
  • Управление стендами и приборами узловой сборки изделий РКТ и их настройка
Требования к образованию и обучению
  • Требования охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении сборочных работ
  • Технические условия, назначение, конструкция, принцип действия узлов и агрегатов РКТ
  • Способы регулировки узлов
  • Правила, приемы и техника сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатых, червячных, реечных передач), фрикционных и цепных передач, кривошипно-шатунных механизмов, паяных и сварных соединений, запрессованных соединений
  • Назначение смазочных средств и способы их применения
  • Основы математики, металловедения, технологии сборки
  • Способы контроля качества сборки узлов и агрегатов РКТ
  • Принцип взаимодействия и работы монтируемых агрегатов и систем
  • Правила чтения сложных общесборочных чертежей
  • Правила пользования применяемым точным измерительным инструментом и приборами
Требования к опыту практической работы
  • Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности
  • Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
  • Использовать ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
  • Использовать измерительный инструмент, контрольно-измерительные приборы
  • Оценивать исправность инструментов, приспособлений
  • Читать и анализировать схемы, конструкторскую документацию и карты технологического процесса сборки
  • Определять фактические верхние и нижние предельные отклонения размеров деталей для обеспечения селективной сборки узлов, сборочных единиц
  • Устанавливать соответствие параметров сборочных узлов требованиям технологической документации
  • Применять смазочные средства
  • Выбирать способ устранения осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц
< К профстандарту