Трудовая функция "Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей"

Код
C/02.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
  • Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марки прессуемого металла или сплава
  • Подогрев инструмента до технологически заданных температур
  • Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)
  • Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету
  • Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя
  • Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение
  • Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем
  • Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы
  • Прессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессах
  • Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования
  • Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка
  • Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования,
  • Замена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерь
  • Проверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и дефекты поверхности пресс-изделий (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствие в нем внутренних дефектов
  • Подналадка прессового оборудования
  • Учет, маркировка, складирование прессованной продукции
  • Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, принцип работы, порядок подготовки и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики и контроля
  • Порядок проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов
  • Процессы происходящие при обработке металлов давлением в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов
  • Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
  • Технологии прессования прямым и обратным методами
  • Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
  • Особенности технологических процессов прессования заготовок для различных цветных металлов и сплавов
  • Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
  • Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия
  • Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы
  • Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования
  • Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции
  • Виды и причины появления брака при прессовании, способы его предупреждения и устранения
  • Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента
  • Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
  • Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
  • Программное обеспечение рабочего места прессовщика
Требования к опыту практической работы
  • Устанавливать температуру и рабочее давления прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, вида прессуемого профиля
  • Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений выявленные при промежуточном контроле качества
  • Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля
  • Производить комплектование и замены прессового инструмента
  • Корректировать режимы прессования в случае выявления брака по ходу прессования
  • Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества
  • Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях
  • Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом
  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
< К профстандарту