Главная
Профстандарт "Прессовщик металлов и сплавов" с 2026 года, утвержденный Минтруда - трудовая функция "Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах"

Трудовая функция "Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах"

Код

B/04.3

Уровень квалификации

3

Трудовые действия	Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества Отсекание изделий от пресс-остатка Смена пресс-инструмента Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции Управление автоматическими укладчиками Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
Требования к образованию и обучению	Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции Технологические и производственные инструкции по прессованию Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления Виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструменту Виды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устранения Порядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделия Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования Устройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжек Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования Программное обеспечение рабочего места прессовщика
Требования к опыту практической работы	Регулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смеси Предупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления брака Подбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями Пользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участке Контролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы Определять время окончания процесса прессования (протяжки) Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика

< К профстандарту