| Трудовые действия |
- Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
- Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
- Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
- Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
- Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)
- Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
- Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
- Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования
- Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов
- Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества
- Отсекание изделий от пресс-остатка
- Смена пресс-инструмента
- Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
- Управление автоматическими укладчиками
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики
- Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
- Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
- Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
- Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции
- Технологические и производственные инструкции по прессованию
- Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
- Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
- Виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
- Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструменту
- Виды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устранения
- Порядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделия
- Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования
- Устройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжек
- Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
- Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
- Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
| Требования к опыту практической работы |
- Регулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смеси
- Предупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления брака
- Подбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
- Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями
- Пользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участке
- Контролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений и вносить необходимые корректировки в режимы
- Определять время окончания процесса прессования (протяжки)
- Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
Важно
С 1 октября работники федеральных учреждений станут получать больше 