| Трудовые действия |
- Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, параметрах технологического процесса, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
- Подбор оборудования и режимов прессования в соответствии с прессуемыми шихтовыми материалами и видом прессуемого изделия комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмент
- Подбор режимов калибровки в соответствии с техническими условиями и требованиями к точности геометрических параметров готового изделия
- Ведение процесса прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков
- Ведение процесса калибрования изделий из металлических порошков
- Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
- Корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества
- Мониторинг заданного режима прессования и калибровки изделий
- Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, укладка их в тару
- Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации
|
| Требования к образованию и обучению |
- Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
- Порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
- Процессы пластической деформации при холодном, горячем прессовании и калибровке изделий из металлических порошков
- Технология и режимы холодного одностороннего и двухстороннего прессования, горячего прессования заготовок, совмещающего формообразование с процессом спекания, гидростатического прессования, калибрования по маркам металлических порошков и прессуемых изделий
- Марки применяемых порошков, смесей, нормы расхода сырья и материалов
- Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки
- Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака
- Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
- Требования к оснастке и инструменту
- Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов прессового участка
- Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
- Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
- Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации
- Правила и способы наладки прессов различных конструкций
- Правила управления подъемными сооружениями
- Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка прессования
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования
- Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
| Требования к опыту практической работы |
- Выявлять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства
- Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования
- Регулировать рабочее давление пресса в зависимости от формы прессуемой или калибруемой заготовки, требуемой плотности прессуемого материала
- Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования, калибрования изделий от установленных требований
- Управлять прессами холодного и горячего прессования различного типа
- Оперативно, по ходу прессования партии, выявлять брак
- Корректировать режимы прессования
- Производить подналадку механизмов пресса
- Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и оснасткой, применяемыми для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
- Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
