| Трудовые действия |
- Ведение процессов: плавки, переплавки, рафинирования цветных металлов и сплавов; пульверизации алюминия; грануляции; плавки руд, агломерата, концентрата, огарка; фьюмингования; вельцевания; дистилляции и купеляции в печах различной конструкции
- Управление печами, технологической обвязкой и вспомогательным оборудованием
- Приемка жидкого конвертерного шлака, штейнов, чернового металла
- Введение загрузки в печь шихты (концентратов, рудных материалов), жидких материалов (расплавов), штейнов, чернового металла, конвертерного шлака, шлакообразующих, флюсовых материалов
- Проверка правильности загрузки печи по объемам, химическому составу переплавляемых материалов
- Ведение процесса плавки, переплавки, рафинирования металла
- Управление интенсивностью дутья, тепловым и тяговым режимами, положения электродов электропечей, добавлением флюсов, оборотных материалов, для поддержания оптимального режима плавки
- Поддержание оптимальных режимов плавки и работы плавильного агрегата
- Отбор представительных проб для лабораторных исследований
- Регулирование высоты продуктов плавки в сифоне, отстойнике, печи и горне
- Плавка проб сложных руд, содержащих сульфиды никеля, меди, железа
- Съем дросса с поверхности расплав цинка в ванне печи
- Определение готовности плавки
- Выпуск чернового металла и рафинированного металла, штейна, сплавов, шлака
- Разливка металлов и сплавов в формы, изложницы, тигли, снятие окисной и шлаковой пленки
- Грануляция и транспортировка шлаков
- Контроль качества продуктов плавки
- Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика
|
| Требования к образованию и обучению |
- Основные технологии и виды печей для плавки цветных металлов
- Физико-химические процессы при плавке цветных металлов и сплавов
- Требования к химическому составу шихты, чернового металла, штейна, оборотных материалов, флюсовых добавок, металлов и сплавов, продуктов плавки
- Факторы, негативно влияющие на ход технологического процесса, и способы их компенсации
- Основы вакуумной технологии и электротехники для плавок в вакуумных электропечах
- Конструкция, принцип действия и особенности эксплуатации плавильных печей и разливочных машин различных типов и назначения
- Технология грануляции шлака
- Схема, устройство подводок электроэнергии и органов управления электропечами
- Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздухопроводов, газоходов, электроснабжения, газовых, паровых, водяных коммуникаций, систем циркуляции и охлаждения
- Способы определения содержания металла в сырье, в продуктах плавки и качества получаемого металла
- Параметры и методы поддержания оптимальных режимов плавки в зависимости от состава шихты и заданных марок сплавов
- Правила пуска и остановки печей
- Требования к рафинированному металлу, готовым сплавам
- Нормы выхода (извлечения) металла
- Типовые причины брака выпускаемой продукции при ведении плавки цветных металлов и сплавов и способы его предупреждения
- Нормы допустимых потерь металла и пути их сокращения
- Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в плавильном цехе
- Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе в плавильном цехе
- План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий при работе в плавильном цехе
- Программное обеспечение рабочего места плавильщика
|
| Требования к опыту практической работы |
- Производить пуск, разогрев и безаварийную остановку печи
- Определять оптимальный режим плавки на основе данных по составу переплавляемых материалов, показаний контрольно-измерительных приборов, результатов лабораторных анализов
- Выбирать режимы процесса плавки, обеспечивающие максимальное извлечение металла при минимальных расходных коэффициентах и потерях металла со шлаками
- Определять содержание металла в сырье, в продуктах плавки и качество получаемого металла
- в зависимости от содержания металла и химического состава шихты
- Корректировать процесс плавки добавлением флюсов, оборотных материалов, интенсивностью дутья
- Регулировать положения электродов электропечей
- Управлять тепловым и тяговым режимами печи, подачей воды (охлаждающей жидкости) в кессоны
- Регулировать высоту продуктов плавки в сифоне, печи и горне, отстойнике
- Открывать и закрывать выпускные отверстия печей
- Управлять шлакосъемной машиной
- Вести процесс откачки и транспортировки гранулированного шлака
- Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
- Пользоваться программным обеспечением рабочего места плавильщика
|
