Трудовая функция "Контроль готовности оборудования печи, подготовки шихтовых, флюсовых, легирующих и огнеупорных материалов к плавке"

Код
B/01.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, режиме работы печей, имевших место отклонений от установленных режимов плавки, принятых и требующихся мерах по их устранению
  • Контроль полноты и качества работ по подготовке к плавке
  • Проверка наличия в заданном составе и объемах шихтовых, флюсовых и легирующих материалов для плавки
  • Контроль качества вспомогательных материалов (огнеупорные смеси, глина, кругляк для дразнения) для плавки
  • Проверка готовности желобов, изложниц, форм, ковшей, шлаковых чаш
  • Осмотр заделки леток
  • Проверка выполнения наращивание и замены электродов в электропечах
  • Проверка качества футеровки желобов для приема жидкого чернового металла и выпуска рафинированного
  • Контроль выполнения графика разогрева при пуске печи
  • Обслуживание печей и выпускных отверстий при подготовке к выпуску металла, наблюдение за их техническим состоянием, состоянием сифонов, фурм, кессонов, желобов
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места плавильщика
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации плавильной печи, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, приспособлений и оснастки
  • Физико-химические, ликвационные и иные технологические процессы, происходящие в плавильных печах применяемых конструкций
  • Схемы технологической обвязки печи, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций
  • Технологические инструкции выплавляемых металлов и сплавов
  • Технология процесса набивки, наращивания и перепуска электродов
  • Основные свойства продуктов плавки
  • Факторы, влияющие на извлечение и содержание металла в продуктах плавки и выход годных металлов и сплавов
  • Марки выплавляемых металлов и сплавов
  • Технологии приемки и загрузки в печь сухих шихтовых и жидких материалов (расплавов) чернового металла, штейнов, конвертерного шлака
  • Признаки, определяющие время выпуска продуктов плавки
  • Технология грануляции металла и шлака
  • Технология процессов набивки, наращивания и перепуска электродов
  • Режим охлаждения кессонов
  • Основные условные сигналы при движении транспортных средств и подъемных сооружений, перечень блокировок, аварийной сигнализации используемого оборудования
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе в плавильном цехе
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе в плавильном цехе
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий при работе в плавильном цехе
  • Программное обеспечение рабочего места плавильщика
Требования к опыту практической работы
  • Управлять процессом загрузки печи на основе данных по химическому составу переплавляемых материалов и показаний контрольно-измерительных приборов
  • Определять визуально и с использованием приборов работоспособность обслуживаемого оборудования и устройств печи
  • Использовать контрольно-измерительные приборы и вспомогательные устройства для контроля состояния загрузочных устройств, хода шихтоподачи и приема расплава металла
  • Выявлять, анализировать причины возникновения неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и устранять их при обнаружении
  • Управлять загрузочным оборудованием и регулировать подачу воды в кессоны
  • Выбирать и применять способы дозировки, подачи и загрузки шихты, флюсов в печи по ходу ведения плавки или при загрузке печи при цикличной плавке
  • Готовить вспомогательные материалы для плавки и рафинирования (огнеупорные смеси, глина, кварц, бревна для дразнения)
  • Формировать предусмотренную технологической схемой шихту для плавки по заданному составу
  • Наращивать электроды
  • Производить комплексную проверку готовности печи к выплавке
  • Вести загрузку в печь шихтовых и жидких материалов (расплавов) чернового металла, штейнов, конвертерного шлака
  • Заправлять откосы, стены, пороги, желоба, шлаковые окна и выпускные отверстия
  • Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях
  • Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана
  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места плавильщика