Трудовая функция "Определение организационно-технических мер по выполнению производственных заданий в отделениях спекания агломерационной шихты"

Код
B/01.6
Уровень квалификации
6
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о параметрах и показателях технологических процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты, о показателях эксплуатации оборудования агломерационных машин
  • Контроль ведения и хранения работниками агрегатных и технологических журналов, характеризующих уровень соблюдения технологических регламентов и правил эксплуатации оборудования в отделениях спекания агломерационной шихты
  • Контроль текущих отклонений от заданных величин параметров и показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты
  • Выявление причин негативных изменений параметров и показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты
  • Внесение рекомендаций по регламентируемой корректировке технологических процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты
  • Анализ данных технической документации о состоянии, неисправностях, простоях основного и вспомогательного оборудования агломерационных машин
  • Проверка технического состояния основного оборудования агломерационных машин путем обхода рабочих мест совместно с руководством ремонтных служб агломерационной фабрики
  • Разработка рекомендаций по устранению нарушений правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования агломерационных машин, ликвидации причин его внеплановых простоев
  • Контроль качества подготовки оборудования агломерационных машин к ремонтам и приемки его после выполнения ремонтов
  • Контроль ведения агрегатных, технологических журналов и сменных рапортов, касающихся спекания агломерационной шихты и эксплуатации оборудования агломерационных машин
  • Организация проведения технической диагностики оборудования агломерационных машин
  • Оценка исправности и работоспособности аппаратов, установок и средств обеспечения охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности в отделениях спекания агломерационной шихты
  • Ведение учетной и технологической документации на бумажных и (или) электронных носителях
Требования к образованию и обучению
  • Теория и технология подготовки сырья к доменной плавке
  • Технологическая инструкция по производству железорудного агломерата
  • Схема технологической цепи аппаратов агломерационной фабрики
  • Требования к физико-химическим свойствам шихтовых материалов
  • Влияние различных факторов на производительность процесса спекания и металлургические свойства агломерата
  • Основные способы интенсификации процесса спекания агломерационной шихты, повышения прочности и улучшения гранулометрического состава годного агломерата
  • Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов зажигательных горнов агломерационных машин
  • Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и проведения ремонтов приводов, каркасов, спекательных тележек, вакуум-камер, газовых коллекторов и общей газовой сети агломерационных машин
  • Устройство, правила эксплуатации, технического обслуживания и ремонтов нагнетателей (эксгаустеров) и газоочистных аппаратов агломерационных машин
  • Правила и способы приведения в исправное состояние колосниковых решеток и герметизирующих устройств спекательных тележек агломерационных машин
  • Требования технологии доменной плавки к металлургическим свойствам агломерата
  • Метрологическое обеспечение производства агломерата
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности
  • Прикладные программы для выполнения расчетов, связанных с комбинированным нагревом и спеканием агломерационной шихты
Требования к опыту практической работы
  • Анализировать данные технической документации, характеризующей уровень соблюдения технологических регламентов, правил эксплуатации и технического обслуживания оборудования агломерационных машин
  • Оценивать колебания величин разрежения и температуры газов в вакуум-камерах и газовых коллекторах агломерационных машин
  • Определять места и долю вредных подсосов воздуха в газовые сети агломерационных машин и принимать меры по их сокращению
  • Определять причины уменьшения скорости спекания шихты, снижения выхода годного продукта и ухудшения показателей качества агломерата
  • Вносить рекомендации по регламентируемым корректировкам технологических процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты
  • Анализировать данные технической документации о состоянии, неисправностях, причинах простоев оборудования агломерационных машин
  • Определять по внешним признакам состояние и неисправности оборудования агломерационных машин
  • Анализировать результаты технической диагностики оборудования агломерационных машин
  • Организовывать проведение внеплановой проверки состояния оборудования агломерационных машин
  • Разрабатывать рекомендации по улучшению качества ремонтов, соблюдению правил эксплуатации, технического обслуживания и устранению причин простоев оборудования агломерационных машин
  • Пользоваться компьютером и прикладными программами для расчетов параметров и показателей процессов комбинированного нагрева и спекания агломерационной шихты
< К профстандарту