Трудовая функция "Управление технологическим процессом механической обработки рельсов на поточной автоматизированной линии"

Код
B/02.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Ознакомление с технологической картой обработки рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов в соответствии с категорией обрабатываемых рельсов
  • Согласование действий с операторами линии отделки рельсов, занятых дифференцированной термообработкой (закалкой) рельсов, и на линии автоматизированного неразрушающего контроля рельсов
  • Передача рельсов с линии дифференцированной термообработки (закалки) на холодильник
  • Управление движением рельсов на холодильнике поточной автоматизированной линии отделки рельсов
  • Управления шлеппером при подаче рельсов к рольгангу воздушной закалки и выходным рольгангом с воздушной закалки
  • Правка разных профилей марок рельсового проката в холодном состоянии на правильной машине (прессе)
  • Контроль правки рельсов по общей кривизне, размеров элементов профиля (головки, высоты шейки, высоты профиля)
  • Передача рельсов на автоматизированную линию неразрушающего контроля
  • Прием рельсов с автоматизированной линии неразрушающего контроля для выполнения завершающих операций отделки (порезки, сверления отверстий)
  • Порезка рельсов на заданную длину в соответствии с действующими стандартами
  • Уборка концевой обрези
  • Обработка торцов рельсов в соответствии с действующими стандартами
  • Сверление отверстий в соответствии с действующими стандартами
  • Подача охлаждающей эмульсии при проведении операций на сверлильно-отрезных станках
  • Контроль продвижения рельсов в потоке линии отделки рельсов, параметров работы агрегатов поточной линии и качества рельсов по данным контрольных проверок и в соответствии с требованиями действующих стандартов и технологических инструкций
  • Корректировка режимов обработки рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов при помощи контрольно-измерительной аппаратуры и средств автоматики
  • Контроль состояния оборудования при обработке рельсов на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
  • Принятие мер по устранению замечаний в работе, замене режущего инструмента
  • Выделение контрольных рельсов и рельсов, пришедших с нарушением технологии
  • Согласование со службой отдела технического контроля (ОТК) и инспекцией российских железных дорог (РЖД) порядка отбора проб от контрольных рельсов
  • Отбор проб для контроля качественных характеристик готовых рельсов в соответствии с действующей нормативно-технической документацией по указанию службы ОТК или инспекции РЖД
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места оператора автоматизированной поточной линии отделки рельсов
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, конструктивные особенности, принцип действия и правила технической эксплуатации оборудования и агрегатов поточной автоматизированной линии отделки рельсов
  • Производственно-технические инструкции по отделке рельсов на агрегатах поточной автоматизированной линии отделки рельсов
  • Основы действующих стандартов, технических условий на поставку железнодорожных рельсов
  • Требования инспекции РЖД по порядку отбора и маркировки проб для контроля качества рельсов
  • Особенности правки различных категорий и типов рельсов
  • Режимы обработки рельсов разных типов
  • Марочный и профильный сортамент обрабатываемых рельсов
  • Требования действующих стандартов, технических условий на поставку железнодорожных рельсов, предъявляемые к поверхности металла
  • Виды дефектов на поверхности обрабатываемых рельсов
  • Основы информационных и коммуникационных технологий применительно к технологии производства рельсов
  • Программное обеспечение рабочего места оператора по управлению механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на линии отделки рельсов
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности при работе на поточной автоматизированной линии отделки рельсов
Требования к опыту практической работы
  • Регулировать давление рабочих валков (узлов) в зависимости от марки стали выправляемого металла и его кривизны
  • Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров хода технологического процесса, текущего состояния оборудования и агрегатов поточной автоматизированной линии отделки рельсов от параметров, установленных технологической картой
  • Корректировать настройку рельсоправильной машины (пресса) в соответствии с полученными данными контроля
  • Оценивать (визуально и с применением приборов) состояние оборудования, режущего инструмента (дисковых пил, фрез, сверл)
  • Отбирать и маркировать пробы готовых рельсов в соответствии с требованиями инспекции РЖД
  • Пользоваться программным обеспечением рабочего места оператора по управлению механизмами поточной автоматизированной линии отделки рельсов
  • Подавать команды машинисту крана в рамках своей компетенции
  • Применять индивидуальные средства защиты и средства пожаротушения; пользоваться аварийным инструментом и приспособлениями при ликвидации аварийных ситуаций на автоматизированной поточной линии отделки рельсов
< К профстандарту