Трудовая функция "Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на однократных волочильных станах"

Код
A/02.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению
  • Проверка работоспособности обслуживаемого волочильного оборудования и механизмов
  • Настройка волочильного стана
  • Пробное волочение
  • Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения
  • Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла
  • Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла
  • Регулировка параметров волочения
  • Смена волок
  • Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента на однократных волочильных станах
  • Обслуживание смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении
  • Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление
  • Съем, увязка и маркировка мотков, бунтов или пачек продукции
  • Обрезка заправочных концов
  • Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика
Требования к образованию и обучению
  • Устройство, принцип работы и правила эксплуатации обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования участка волочения
  • Устройство, кинематические схемы и правила наладки однократных волочильных станов
  • Назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов и мерительного инструмента
  • Производственно-технические инструкции по волочению металлопроката и труб на однократных волочильных станах
  • Особенности волочения металлопроката различных марок
  • Типы волок (одинарная, сборная, роликовая)
  • Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на станах однократного волочения
  • Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
  • Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
  • Влияние способа подготовки металла на качество продукции при волочении
  • Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости обрабатываемого металла
  • Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла
  • Требования локальной нормативной документации, регламентирующей процессы волочения
  • Требования стандартов и технических условий к выпускаемой продукции
  • Механические свойства обрабатываемого металла
  • Виды брака металлопродукции, выявляемые при волочении металла
  • Допустимые виды дефектов, образующиеся в процессе волочения
  • Слесарное дело применительно к выполняемым работам на участке волочения
  • Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения
  • План мероприятий локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
  • Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
  • Программное обеспечение рабочего места волочильщика
Требования к опыту практической работы
  • Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений
  • Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения
  • Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однократных волочильных станов
  • Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида калибруемого металла
  • Регулировать скорость волочения на однократных волочильных станах
  • Проверять величины фактического абсолютного обжатия
  • Пользоваться мерительным инструментом
  • Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
  • Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла
  • Производить поверку мерительного инструмента
  • Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом на участке волочения
  • Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
< К профстандарту