Трудовая функция "Контроль готовности к плавке и мониторинг технического состояния конвертера"

Код
B/01.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования и принятых мерах по их устранению
  • Проверка состояния оградительной техники и работоспособности производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте
  • Проверка состояния механизмов и корпуса конвертера, площадок для ремонта летки и отбора проб металла из конвертера, выявление и устранение неисправностей
  • Контроль состояния футеровки конвертера и сталевыпускного отверстия, выявление и устранение неисправностей
  • Контроль процессов сушки и разогрева футеровки конвертера до установленных графиком температур кладки
  • Проверка наличия и исправного состояния инструмента и специальных приспособлений для ведения плавки в конвертере
  • Проверка наличия в местах хранения необходимых технологических запасов шихтовых материалов, легирующих добавок
  • Проверка наличия необходимого запаса сухих сменных измерительных блоков и пробоотборников
  • Проверка готовности сталевоза, шлаковоза и железнодорожных путей под конвертером к выпуску плавки
  • Контроль прохождения горловины конвертера под кессоном котла-утилизатора
  • Вызов специалистов ремонтных и обслуживающих служб для устранения обнаруженных неисправностей
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации сталевара конвертера
Требования к образованию и обучению
  • Производственно-технические инструкции по обслуживанию механизмов конвертера, сталевоза и шлаковоза, передвижных площадок для отбора проб металла, по замеру температуры стали
  • Устройство и расположение обслуживаемого основного технологического оборудования конвертера, средств безопасности и производственной сигнализации
  • Карты технического обслуживания основных технологических механизмов конвертера
  • Перечень и принцип действия блокировок на механизмах конвертера
  • Порядок проверки работоспособности производственной сигнализации, блокировок и средств связи на рабочем месте
  • Устройство и схемы кладки огнеупоров в конвертере
  • Химический состав и технологические требования, предъявляемые к огнеупорам, заправочным механизмам и огнеупорным массам
  • Технология подготовки огнеупорных заправочных смесей
  • Влияние состава огнеупоров и технологических параметров плавки на стойкость футеровки конвертера
  • Технологические инструкции по выполнению обжига и эксплуатации футеровки конвертеров, по изготовлению и эксплуатации фурм для факельного торкретирования
  • Требования бирочной системы
  • Программное обеспечение сталеплавильного участка
  • Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для сталевара конвертера
Требования к опыту практической работы
  • Владеть методами проверки исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
  • Визуально определять неисправности и износ механизмов конвертера
  • Владеть методами контроля работоспособности привода наклона конвертера и тормозов
  • Визуально определять целостность электроподводящих кабелей и разъемов электроприводов механизмов конвертера
  • Пользоваться сканирующим прибором для определения толщины изношенной части футеровки конвертера
  • Пользоваться установкой для локального торкретирование футеровки конвертера
  • Владеть различными способами ухода за футеровкой конвертера
  • Документально оформлять качество футеровки после горячего ремонта конвертера
  • Проверять исправность и пользоваться средствами индивидуальной защиты
  • Пользоваться программным обеспечением сталеплавильного участка при ведении плавки и учетных записей
< К профстандарту