Трудовая функция "Управление технологическим процессом прокатки на станах холодной прокатки труб"

Код
B/02.4
Уровень квалификации
4
Трудовые действия
  • Получение (передача) информации о характеристиках технологического процесса от сдающего смену оператора, о неполадках в работе оборудования и причинах получения несоответствующей продукции и брака
  • Проверка схемы маршрутов и параметров прокатки в соответствии с технологической инструкцией
  • Определение параметров прокатки
  • Контроль и отладка количества двойных ходов клети в минуту
  • Контроль режима и темпа прокатки
  • Отладка подачи заготовки за один двойной ход клети
  • Контроль и регулировка толщины стенки трубы
  • Контроль качества поверхности прокатываемых труб, температурного режима и качества поверхности калибров, роликов
  • Замена калибров, оправки роликов, вкладышей и оправки
  • Перезарядка стана
  • Контроль качества смазывающе-охлаждающей жидкости и своевременной ее замены
  • Контроль подачи смазывающе-охлаждающей жидкости на зону деформации в калибрах, роликах
  • Контроль установки мерности порезки трубы
  • Контроль состояния отрезной головки, ее ножей и замены ножей
  • Перенастройка стана, включая перевалку (замена калибров, роликов, оправки)
  • Перенастройка отрезной головки на другой размер
  • Контроль отбора проб для проведения аттестационных испытаний прокатанных труб
  • Определение метража прокатанных труб
  • Контроль упаковки (обвязки) труб в пакет и маркировки (навешивания бирок)
  • Контроль сбора обрези по группам отходов и раздельного накопления отходов (лом черных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь) в специально предназначенные контейнеры и емкости
  • Соблюдение расходного коэффициент металла
  • Определение и устранение причин образования дефектов
  • Контроль прокатанных труб на соответствие требованиям качества, технических условий по разнотолщинности, видимым дефектам поверхности
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации
Требования к образованию и обучению
  • Производственно-технологическая инструкция для вальцовщика стана холодных, теплых труб и стана холодных труб роликовых
  • Состав, назначение, конструктивные особенности, принцип работы, правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, приборов и механизмов
  • Основы теории и технология процессов холодной и теплой прокатки труб
  • Технологическая инструкция холодной и теплой прокатки на обслуживаемом агрегате
  • Марки стали и размеры труб и заготовки
  • Свойства стали и сплавов, прокатываемых на станах
  • Требования государственных стандартов и технических условий на прокатываемые трубы
  • Технология калибровки калибров
  • Карты наладки стана
  • Назначение термообработки и ее влияние на структуру металла
  • Перечень возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований
  • Корректирующие и предупреждающие действия
  • Виды дефектов металла при холодной прокатке, причины и методы их устранения
  • Кинематические и электрические схемы и способы регулирования процесса холодной, теплой прокатки труб
  • Правила технической эксплуатации электроустановок
  • План ликвидации аварий
  • Классификация отходов черных металлов
  • Требования бирочной системы
  • Программное обеспечение для вальцовщика стана холодного проката труб
  • Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности для вальцовщика стана холодного проката труб
Требования к опыту практической работы
  • Выбирать рациональную схему прокатки в соответствии с технологической инструкцией
  • Определять и регулировать параметры прокатки
  • Владеть способами регулировки толщины стенки трубы
  • Пользоваться средствами измерения параметров прокатки
  • Владеть способами перенастройки отрезной головки на другой размер
  • Применять методы зачистки абразивным и механическим способами ручьев калибра при текущем ремонте
  • Применять методы абразивной зачистки, шлифования, вырезки дефектов для осуществления ремонта труб и заготовок
  • Владеть методикой расчета расходного коэффициента металла
  • Определять причины дефектов проката и способы их предотвращения
  • Визуально определять качество смазывающе-охлаждающей жидкости
  • Пользоваться программным обеспечением вальцовщика стана холодного проката труб
< К профстандарту