Трудовая функция "Выполнение технологических операций на линиях продольной, поперечной и комбинированной резки полосового проката в рулонах"

Код
B/02.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Проверка готовности к работе транспортных систем, состояния исполнительных и режущих механизмов, гидравлических систем
  • Наладка обслуживаемого оборудования
  • Ввод исходной информации и параметров резки в программный блок при автоматическом режиме работы агрегата резки
  • Управление технологическими операциями транспортировки и резки спульта управления агрегата резки полосового проката в рулоне
  • Контроль работы устройств и механизмов агрегата резки
  • Регулирование технологической скорости резки полосового проката в рулонах
  • Контроль центрирования и натяжения полосы
  • Мониторинг состояния кромок и качества поверхности порезанного металла
  • Контроль соблюдения геометрических размеров полос и листов, наружного диаметра, телескопичности нарезанных и смотанных рулонов и качества укладки листов в пачки
  • Транспортировка рулона нарезанных полос к поворотной крестовине
  • Транспортировка стопы листов с листоукладчика
  • Выявление и устранение неисправностей в работе агрегата резки и вызов ремонтного персонала (при необходимости)
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации
Требования к образованию и обучению
  • Производственно-техническая, технологическая инструкции по резке металла на обслуживаемом агрегате резки
  • Технологический процесс резки полосового проката в рулонах на линии резки
  • Устройство, принцип работы, правила наладки, технической эксплуатации и обслуживания оборудования агрегата резки полосового проката в рулонах
  • Допуски по геометрии обрабатываемого металла
  • Кинематические схемы механизмов линии резки и схемы их управления
  • Требования к качеству, маркировке металла, сортаменту и маркам стали, поступающей на резку
  • Виды дефектов при обработке металла резанием и способы их устранения
  • Требования к качеству выпускаемой продукции
  • Перечень контролируемых характеристик и возможных отклонений технологического процесса или качества производимой продукции от заданных требований, корректирующих и предупреждающих действий
  • Перечень возможных неисправностей оборудования и действий по их устранению
  • Перечень нештатных ситуаций и последовательность самостоятельных действий по их устранению
  • Основы слесарного дела
  • Программное обеспечение для резчика холодного металла
  • Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности
Требования к опыту практической работы
  • Владеть способами настройки и подналадки узлов и механизмов агрегата резки на разные режимы работы в зависимости от марки стали и толщины металла
  • Владеть способами управления агрегатом резки в автоматическом и ручном режимах
  • Выбирать оптимальную скорость подачи полосы
  • Визуально определять причины нарушения технологического процесса резки и устранять их
  • Пользоваться мерительным инструментом для периодического контроля геометрических параметров порезанного металла
  • Пользоваться программным обеспечением для резчика холодного металла
< К профстандарту