| Требования к образованию и обучению |
- Инструкция по охране труда
- Инструкция по пожарной и экологической безопасности
- Санитарные нормы и правила
- Единая система конструкторской документации
- Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
- Стандарты организации
- Основы алгебры
- Основы тригонометрии
- Основы геометрии
- Основы технического черчения, начертательной геометрии
- Физико-механические свойства обрабатываемых материалов
- Технологические процессы изготовления инструмента
- Виды и назначение термической обработки инструментов
- Виды отходов производства
- Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения
- Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий
- Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке
- Виды и назначение разметочного инструмента
- Виды смазочных и охлаждающих жидкостей и их применяемость
- Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки
- Виды и применение абразивных материалов и их маркировка
- Виды износа инструментов при эксплуатации
- Виды, назначение грузозахватных приспособлений и грузоподъемных механизмов
- Влияние температуры окружающей среды на размеры результатов обработки
- Правила, инструкции и нормы хранения химических материалов
- Методы определения причин возникновения отклонения в работе или дефекта инструмента
- Методы механической обработки инструмента
- Характеристики металлорежущего инструмента
- Способы выявления причин отклонений в работе инструмента
- Нормативы расхода материалов
- Условия эксплуатации инструментов
- Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования
- Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения
- Правила транспортировки и хранения инструментов
- Информационные технологии и программные продукты
- Основы психологии и конфликтологии
|
| Требования к опыту практической работы |
- Подготавливать рабочее место и инструменты
- Обеспечивать сохранность и чистоту оборудования, помещений и рабочих мест
- Пользоваться слесарными инструментами
- Применять универсальные мерительные инструменты
- Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки
- Осуществлять сортировку отходов по видам
- Размещать крупногабаритные инструменты на рабочем месте
- Наносить на заготовке контурные линии геометрии изготавливаемых деталей
- Соблюдать правила транспортировки и хранения инструмента перед установкой на оборудование
- Применять универсальную оснастку
- Читать деталировочные и сборочные чертежи
- Применять универсальные приспособления и грузоподъемные механизмы в соответствии с технологической документацией
- Применять виды вспомогательного инструмента в соответствии с технологической документацией
- Укладывать материалы/заготовки в соответствии со схемой складирования
- Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки
- Выставлять требуемые зазоры для точной работы узлов инструментальной оснастки
- Присверливать сопрягаемые детали в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией
- Осуществлять компоновку отдельных изготовленных деталей в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией
- Определять визуально степень шероховатости поверхностей изготавливаемого изделия
- Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром
- Снимать размеры с деталей, подвергшихся износу или поломке
- Выбирать способы строповки и кантовки крупногабаритных инструментов
- Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей
- Выполнять затяжку резьбовых соединений с использованием динамометрического инструмента
- Базировать деталь
- Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование
- Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром
- Сверлить отверстия в изготавливаемом изделии с применением режущего инструмента в соответствии с конструкторской и технологической документацией
- Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент
- Проверять наличие сопрягаемых деталей для сборки изделия в соответствии со спецификацией сборочного чертежа
- Производить замену дефектной детали в соответствии с конструкторской документацией
- Восстанавливать дефектную деталь после эксплуатации на оборудовании с помощью пневматических шлифовальных машин с использованием абразивного инструмента
- Определять качество режущего инструмента перед началом работы с обрабатываемым изделием
- Определять качество режущего инструмента на наличие сколов, износов в процессе работы
- Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей
- Определять степень твердости сталей с помощью вспомогательных средств
- Закрепить груз в соответствии с видом строповки
- Управлять грузоподъемными механизмами
- Использовать средства малой механизации для подъема и перемещения грузов
- Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны
- Нарезать резьбу в отверстиях изготавливаемого изделия с применением режущего инструмента
- Применять оборудование в соответствии с классом нарезания резьбы различных видов сталей и материалов
- Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей
- Использовать мерительные инструменты для определения степени износа геометрии деталей
- Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов
- Осуществлять сборку/разборку различных видов соединений деталей, с учетом требований конструкторской и технологической документации
- Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы
- Ремонтировать крупногабаритные, сложные и точные приспособления, штампы, кондуктора, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки
- Осуществлять разметку контура обрабатываемой детали в соответствии с конструкторской и технологической документацией
- Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью универсальных мерительных инструментов
- Восстанавливать дефектную деталь после эксплуатации на оборудовании методом наварки и наплавки
- Восстанавливать параметры крупногабаритных единиц инструментальной оснастки методом шабрения
- Восстанавливать параметры крупногабаритных единиц инструментальной оснастки с помощью пневматических шлифовальных машин с использованием абразивного инструмента
- Производить доводку термически обработанных деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации
- Владеть способами и методами контроля с применением специализированных оптических и электронных средств измерения
- Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования
- Применять метод визуального контроля мерительного инструмента
- Различать свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок
- Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях
- Применять методы определения проекции
- Проверять наличие вспомогательного инструмента и крепежа для сборки изделия в соответствии с технологической документацией
- Определять виды маркировок и владеть способами их применения
- Рационально использовать энергоносители и расходные материалы
- Подготавливать тару или место хранения материалов/заготовок в соответствии с технологической документацией
- Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями по шероховатости
- Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов
- Определять вид калибров и резьбомеров для проверки резьбы соответствующей классу точности
- Определять вид смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующей материалу обрабатываемого изделия
- Производить визуальный осмотр грузозахватных приспособлений с учетом нормативных требований
- Определять степень износа сопрягающихся поверхностей деталей узла
- Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов
- Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия
- Учитывать температурный режим и колебания температур в помещении при изготовлении высокоточных изделий
- Определять нормы давления сжатого воздуха при эксплуатации пневмоинструмента
- Учитывать виды возможных отклонений при различных способах изготовления инструмента
- Определять вид специальной технологической оснастки для выполнения операции разборки обрабатываемого изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией
- Разрабатывать проекты эскизов деталей, подвергшихся износу или поломке, и согласовывать их в установленном порядке
- Учитывать физические свойства металлов при динамической обработке
- Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей
- Производить расчеты с использованием геометрической, тригонометрической зависимости
- Назначать режимы обработки
- Имитировать условия эксплуатации инструмента
- Определять методы механической обработки инструмента
- Определять перечень деталей для замены и восстановления сборочных единиц инструментальной оснастки в соответствии с конструкторской документацией
- Проводить сравнительный анализ полученных материалов и комплектующих заготовок инструмента с указанным технологическим процессом
- Проводить испытания новых материалов, инструментов и комплектующих
- Предлагать корректирующие и предупреждающие действия по ходу выполнения производственного задания
- Контролировать эксплуатацию инструментальной оснастки на оборудовании в соответствии с инструкцией по эксплуатации
- Анализировать результаты замеров инструмента на соответствие требованиям конструкторской и технологической документации
- Следить за рациональным использованием электроэнергии и расходных материалов членами бригады
- Выбирать способы выявления причин отклонений в работе инструмента
- Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации
- Определять функциональность металлорежущего, прессового и другого оборудования
- Изолировать несоответствующую продукцию
- Применять информационные технологии
- Работать в команде
|
