Трудовая функция "Ведение технологического процесса производства горячекатаного проката"

Код
B/02.5
Уровень квалификации
5
Трудовые действия
  • Получение (передача) при приемке-сдаче смены информации о состоянии рабочего места, неполадках в работе оборудования и принятых мерах по их устранению
  • Проверка состояния оборудования, сменного инструмента, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
  • Получение сигнала о готовности стана к работе
  • Запуск и остановка прокатного стана
  • Подача сигнала (команды) на выдачу металла из нагревательной печи
  • Управление подачей заготовки в линию проката стана
  • Управление манипуляторами, кантователем, петлеобразующими устройствами, приемными и раскатными рольгангами
  • Задача необходимого темпа прокатки
  • Контроль параметров прокатки
  • Корректировка режима прокатки
  • Контроль прохождения раската в черновую, промежуточную и чистовую группу клетей
  • Ведение режима обжатий металла и управление в процессе прокатки нажимным устройством, рабочими рольгангами и двигателями главного привода прокатных станов
  • Наблюдение по показаниям контрольно-измерительных приборов за процессом прокатки и работой оборудования с поста управления
  • Регулирование в процессе прокатки числа оборотов валков в зависимости от температуры металла, обжатий и нагрузки двигателя
  • Контроль и корректировка режима охлаждения металла
  • Управление чистовой группой клетей и передача проката на холодильник для его охлаждения или на сматывающие устройства
  • Управление сматывающими устройствами
  • Устранение аварийных и нештатных ситуаций с привлечением ремонтных служб цеха
  • Выполнение газорезательных работ
  • Ведение агрегатного журнала и учетной документации для оператора поста управления стана горячей прокатки
Требования к образованию и обучению
  • Основы теории деформации металла при прокатке
  • Требования технологических инструкций по горячей прокатке разных марок и профилей на обслуживаемом стане
  • Режимы обжатия металла при прокатке разных марок стали
  • Свойства стали и сплавов, прокатываемых на станах
  • Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации клетей обслуживаемого стана, вспомогательного оборудования
  • Виды и причины брака при прокатке
  • Значение термообработки
  • Характеристика двигателя прокатного стана
  • Кинематические и электрические схемы управления механизмами
  • План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на стане горячей прокатки
  • Принципиальные электрические схемы управления агрегатов
  • Отходы металла, образующиеся в процессе выполнения операции, правила обращения с отходами
  • Нормы расхода металла по маркам стали
  • Способы, порядок проверки исправности световой и звуковой сигнализации, связи
  • Перечень разрешающих условий для транспортировки металла
  • Перечень блокировок, аварийных сигналов, способных препятствовать транспорту металла
  • Основные требования к выпускаемой продукции
  • Правила внутреннего трудового распорядка организации
  • Требования основных положений бирочной системы
  • Положения, правила и инструкции по охране труда, производственной санитарии, промышленной, экологической и пожарной безопасности
  • Программное обеспечение для оператора стана горячей прокатки
Требования к опыту практической работы
  • Подбирать оптимальную скорость и другие параметры прокатки в зависимости от марочного и размерного сортамента
  • Задавать необходимые параметры прокатки в устройство автоматизированной системы управления
  • Использовать средства измерения параметров прокатки
  • Определять причины дефектов проката и необходимые корректирующие действия
  • Владеть правилами и приемами регулирования скоростного режима прокатки металла
  • Взаимодействовать с работниками смежных производственных участков стана
  • Управлять оборудованием и приборами в штатном режиме и в аварийных ситуациях
  • Реализовывать план ликвидации аварий
  • Обеспечивать эффективную эксплуатацию оборудования
  • Пользоваться программным обеспечением для оператора стана горячей прокатки
< К профстандарту