Трудовая функция "Изготовление инструментальной оснастки"

Код
A/01.3
Уровень квалификации
3
Трудовые действия
  • Изготовление инструментальной оснастки
  • Изготовление и доводка шаблонов и деталей инструментальной оснастки
Требования к образованию и обучению
  • Стандарты организации
  • Политика и цели организации в области качества
  • Цели организации в области качества
  • Единая система конструкторской документации
  • Инструкция по охране труда
  • Инструкция по пожарной и экологической безопасности
  • Стандарты системы менеджмента качества
  • Санитарные нормы и правила
  • Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
  • Основы алгебры
  • Основы тригонометрии
  • Основы геометрии
  • Основы технического черчения, начертательной геометрии
  • Физико-механические свойства обрабатываемых материалов
  • Геометрия заточки режущего инструмента
  • Характеристики металлорежущего инструмента
  • Технологические процессы изготовления инструмента
  • Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной оснастки
  • Виды вспомогательного инструмента
  • Виды ручных и механизированных инструментов и правила их эксплуатации
  • Виды, назначение и принципы работы универсальных и специализированных мерительных инструментов
  • Виды дефектов/брака деталей инструментальной оснастки при механической обработке
  • Виды, назначение грузозахватных приспособлений и грузоподъемных механизмов
  • Виды и назначение разметочного инструмента
  • Виды маркировок и способы их применения
  • Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки
  • Виды и назначение смазочно-охлаждающих жидкостей и их применяемость
  • Виды и применение абразивных материалов и их маркировка
  • Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения
  • Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий
  • Виды и назначение термической, гальванической обработки инструментов
  • Виды и назначение химико-термической обработки
  • Виды отходов производства
  • Влияние температуры окружающей среды в производственном помещении на размеры получаемых результатов обработки
  • Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения
  • Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования
  • Методы применения доводочных материалов
  • Грузоподъемность оборудования, стеллажей, подъемного механизма
  • Правила эксплуатации металлорежущего оборудования
  • Правила и схемы строповки и кантовки инструмента
  • Правила транспортировки и хранения инструментов
  • Принципы, виды, назначение динамометрического инструмента
  • Паспортные данные пневмоинструмента
  • Схемы базирования инструмента
  • Методы и материалы для обработки термически обработанных деталей
  • Назначение и принципы работы инструментальной оснастки
  • Методы механической обработки инструмента
  • Нормативы расхода материалов
  • Правила оформления документации, в том числе по разбраковке грузозахватных приспособлений
  • Номенклатура применяемого инструмента, оснастки, комплектующих деталей
  • Информационные технологии и программные продукты
  • Основы психологии и конфликтологии
  • Основы межличностных отношений
Требования к опыту практической работы
  • Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения производственного задания
  • Соблюдать правила транспортировки и хранения инструмента перед установкой на оборудование
  • Применять средства коллективной и индивидуальной защиты
  • Обеспечивать сохранность и чистоту оборудования, помещений и рабочих мест
  • Читать сборочные и деталировочные чертежи
  • Пользоваться слесарными инструментами
  • Применять универсальные мерительные инструменты
  • Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки
  • Размещать крупногабаритные инструменты на рабочем месте
  • Наносить на заготовке контурные линии геометрии изготавливаемых деталей
  • Применять универсальную оснастку
  • Применять универсальные приспособления и грузоподъемные механизмы в соответствии с технологической документацией
  • Подбирать виды вспомогательного инструмента и применять его в соответствии с технологической документацией
  • Применять основные принципы машиностроительного черчения при разметке изготавливаемого изделия
  • Укладывать материалы/заготовки в соответствии со схемой складирования
  • Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки
  • Выставлять требуемые зазоры для точной работы узлов инструментальной оснастки
  • Проверять наличие сопрягаемых деталей и осуществлять их присверливание в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией
  • Осуществлять компоновку отдельных изготовленных деталей в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией
  • Определять визуально степень шероховатости поверхностей изготавливаемого изделия
  • Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром
  • Выбирать способы строповки и кантовки крупногабаритных инструментов
  • Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей
  • Осуществлять затяжку резьбовых соединений с использованием динамометрического инструмента
  • Базировать деталь
  • Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование
  • Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром
  • Обрабатывать изделия с применением режущего инструмента в соответствии с конструкторской и технологической документацией
  • Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент
  • Осуществлять сборку изделия в соответствии с конструкторской и технологической документацией
  • Определять качество режущего инструмента перед началом работы с обрабатываемым изделием
  • Определять качество режущего инструмента на наличие сколов, износов в процессе работы
  • Применять правила заточки универсального и специального инструмента
  • Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей
  • Определять степень твердости сталей с помощью вспомогательных средств
  • Владеть методами применения доводочных материалов
  • Владеть методами применения разметочных инструментов
  • Закреплять груз в соответствии с видом строповки
  • Управлять грузоподъемными механизмами
  • Использовать средства малой механизации для подъема и перемещения грузов
  • Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны
  • Применять принципы работы сверлильных, припиловочных и доводочных станков
  • Применять оборудование в соответствии с классом нарезания резьбы различных видов сталей и материалов
  • Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей
  • Использовать мерительные инструменты для определения степени износа геометрии деталей
  • Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов
  • Осуществлять сборку/разборку различных видов соединений деталей, учитывая сведения о допусках, посадках и параметрах шероховатости поверхности изделия
  • Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы
  • Осуществлять разметку контура обрабатываемой детали в соответствии с конструкторской и технологической документацией
  • Контролировать качество изготавливаемого изделия
  • Выполнять технологический процесс изготовления инструментальной оснастки в соответствии с требованиями технологической документации и с использованием информационных технологий
  • Производить визуальный осмотр инструментальной оснастки после эксплуатации на оборудовании
  • Производить доводку термически обработанных деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации
  • Владеть способами и методами контроля с применением специализированных оптических и электронных средств измерения
  • Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования
  • Применять метод визуального контроля мерительного инструмента
  • Читать и анализировать карты разметки формообразующих деталей оснастки
  • Применять специальную технологическую оснастку, шаблоны и сборочный инструмент
  • Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях
  • Проверять наличие вспомогательного инструмента и крепежа для сборки изделия в соответствии с технологической документацией
  • Определять виды маркировок
  • Рационально использовать энергоносители и расходные материалы
  • Подготавливать тару или место хранения материалов/заготовок в соответствии с технологической документацией
  • Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями по шероховатости
  • Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов
  • Определять вид калибров и резьбомеров для проверки резьбы, соответствующей классу точности
  • Определять вид смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующий материалу обрабатываемого изделия
  • Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов
  • Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия
  • Учитывать температурный режим и колебания температур в помещении при изготовлении высокоточных изделий
  • Определять нормы давления сжатого воздуха при эксплуатации пневмоинструмента
  • Учитывать виды возможных отклонений параметров при различных способах изготовления инструмента
  • Определять вид специальной технологической оснастки для выполнения операции разборки обрабатываемого изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией
  • Применять способы упрочнения рабочих поверхностей обрабатываемой детали с использованием химико-термической обработки, ультразвукового деформирования и нанопокрытий
  • Ставить клеймо, подтверждающее соответствие инструмента конструкторской документации
  • Учитывать физические свойства металлов при динамической обработке
  • Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей
  • Производить расчеты с использованием геометрической, тригонометрической зависимости
  • Назначать режимы обработки
  • Определять методы механической обработки инструмента
  • Проводить сравнительный анализ полученных материалов и комплектующих заготовок инструмента с указанным технологическим процессом
  • Проводить испытания новых материалов, инструментов и комплектующих
  • Вносить предложения по улучшению конструкций и технологий
  • Использовать информационные технологии
  • Осуществлять сортировку отходов по видам
  • Изолировать несоответствующую продукцию
  • Работать в команде